9.1 المتطلبات الأساسية لأعمال الصيانة
يجب أن تتم أعمال الصيانة، والفحص، والصيانة، والصيانة، والإصلاح على المناولة التليسكوربية فقط في ظروف محكومة وآمنة ومناسبة.
المتطلبات الأساسية
- قبل بدء الصيانة، يجب التأكد من أن منطقة العمل جيدة التهوية;
- يجب الحفاظ على نظافة منطقة الصيانة بحيث لا يؤثر الحطام والتلوث بالزيت والعوائق على السلامة;
- يجب أن يكون موظفو الصيانة على دراية بالهيكل الأساسي للماكينة ونقاط الخطر ومتطلبات العمل;
- يجب أن تتم جميع أعمال الصيانة وفقًا للإجراءات المحددة، ولا يجوز إغفال أي خطوة من خطوات السلامة حسب الرغبة;
- إذا تم العثور على حالة غير طبيعية، يجب إزالة الخطر قبل مواصلة العمل.
9.2 متطلبات الملابس لموظفي الصيانة
أثناء أعمال الصيانة، يجب على العاملين ارتداء ملابس ومعدات حماية شخصية مناسبة لأعمال الصيانة.
المتطلبات
- ارتداء ملابس العمل المناسبة للمهمة;
- ارتداء أحذية أمان مقاومة للانزلاق;
- ارتداء قفازات واقية عند الضرورة;
- ارتداء نظارات السلامة عند الضرورة;
- ارتداء خوذة السلامة عند الضرورة;
- يجب ربط الشعر الطويل للخلف وحمايته بشكل صحيح لمنع تشابكه مع الأجزاء المتحركة.
الإجراءات المحظورة
- ارتداء الخواتم أو القلائد أو الأساور أو الساعات أو غيرها من المجوهرات;
- ارتداء ملابس فضفاضة أثناء الصيانة;
- السماح للملابس أو الشعر أو الأغراض الشخصية بالاقتراب من المكونات الدوارة أو المدفوعة أو الساخنة.
9.3 متطلبات إيقاف التشغيل والعزل قبل الصيانة
قبل التعديل أو الفحص أو الإصلاح أو الصيانة، يجب أولاً وضع الماكينة في حالة آمنة.
يجب تنفيذ ما يلي
- أوقف المحرك;
- افصل طاقة الماكينة;
- قم بإزالة مفتاح الإشعال;
- التأكد من عدم إمكانية تشغيل الماكينة عن غير قصد;
- تأكد من أن الماكينة لا يمكن أن تتحرك أو تسقط أو تعمل بشكل غير متوقع.
المبدأ
قبل بدء أي أعمال صيانة، يجب أولاً إيقاف تشغيل الماكينة وعزلها وحمايتها من أخطاء التشغيل.
9.4 مبدأ الإصلاح في الوقت المناسب
يجب التعامل على الفور مع أي عطل أو حالة غير طبيعية أو تلف يتم اكتشافه أثناء استخدام ماكينة المناولة التليسكورلية.
المتطلبات
- يجب تنفيذ جميع أعمال الإصلاح في أقرب وقت ممكن;
- حتى الأعطال البسيطة يجب ألا تتأخر لفترة طويلة;
- في حالة وجود أي شك حول حالة الماكينة، يحظر التشغيل مع وجود عطل معروف;
- يجب تصحيح الأعطال الصغيرة قبل أن تتطور إلى أعطال على مستوى النظام.
بيان المخاطر
قد يؤدي عدم الإصلاح في الوقت المناسب إلى:
- المزيد من الأضرار التي لحقت بالمكونات الميكانيكية;
- توسيع أعطال النظام الهيدروليكي;
- تصاعد الأعطال الكهربائية;
- انخفاض أداء الماكينة;
- زيادة خطر وقوع حوادث السلامة.
9.5 متطلبات معالجة التسرب
إذا ظهر أي تسرب على الماكينة، يجب فحصه وتصحيحه على الفور.
أنواع التسرب التي تتطلب عناية خاصة
- تسرب الزيت الهيدروليكي;
- تسرب زيت المحرك;
- تسرب سائل التبريد;
- تسرب الوقود;
- تسرب سوائل العمل الأخرى.
المتطلبات
- يجب عدم تجاهل حتى التسرب البسيط;
- يجب تحديد مصدر التسرب وإصلاحه في أقرب وقت ممكن;
- يجب تنظيف منطقة التسرب على الفور لمنع التلوث ومخاطر الانزلاق;
- بعد الإصلاح، يجب إعادة الفحص للتأكد من توقف التسرب.
بيان المخاطر
قد يؤدي عدم تصحيح التسرب على الفور إلى:
- انخفاض ضغط النظام;
- فشل التشحيم;
- السخونة الزائدة أو تلف المكونات;
- زيادة مخاطر الحرائق;
- التلوث البيئي.
9.6 متطلبات الفترة الزمنية للصيانة
للحفاظ على ماكينة المناولة التليسكور في حالة عمل جيدة، يجب إجراء الصيانة على فترات زمنية محددة.
المتطلبات
- يجب إجراء عمليات التفتيش اليومية والصيانة الدورية والإصلاحات المخطط لها حسب الحاجة;
- يجب عدم تخطي الصيانة المطلوبة على أساس أن الماكينة لا تزال تعمل بشكل مؤقت;
- يجب إدارة فترات الصيانة داخل نظام إدارة الماكينة;
- في حالة استخدام الملحقات في التشغيل، يجب أيضًا تضمينها في نطاق الفحص والصيانة.
المبدأ
الصيانة ليست إجراءً علاجيًا بعد حدوث عطل، بل هي مطلب أساسي لضمان تشغيل الماكينة بشكل آمن وموثوق ومستقر.
9.7 متطلبات سجل الصيانة 9.7
يجب تسجيل جميع أعمال الصيانة والإصلاحات والفحص والتعديل في سجل الصيانة.
أنواع العمل التي يجب تسجيلها
- الصيانة الروتينية;
- الفحص الدوري;
- إصلاح الأعطال;
- استبدال القطع;
- أعمال التعديل;
- إصلاح المرفقات;
- تعديل أو تغييرات في التكوين.
يجب أن يشتمل كل سجل على
- تاريخ العمل;
- طراز الماكينة أو رقم تعريف الماكينة;
- العمل المنجز;
- أعراض العطل أو نتائج الفحص;
- الإجراءات التصحيحية المتخذة;
- اسم وكمية الأجزاء المستبدلة;
- اسم الشخص المسؤول عن الصيانة;
- إذا تم تنفيذ العمل من قبل مؤسسة خارجية، فيجب تسجيل اسم الشركة أيضًا;
- توصيات للتفتيش التالي عند الضرورة.
الغرض من سجل الصيانة
- تتبع الحالة الصحية للماكينة;
- دعم تتبع الأعطال;
- إدارة فترات الصيانة;
- دعم خدمة ما بعد البيع وإدارة الجودة;
- تحسين موثوقية الماكينة وإمكانية إدارتها.
9.8 متطلبات استخدام زيوت التشحيم
أثناء صيانة الماكينة، يجب استخدام زيوت التشحيم وسوائل التشغيل التي تلبي متطلبات Telescro.
المتطلبات
- استخدم فقط مواد التشحيم المحددة أو الموصى بها;
- يجب عدم استخدام مواد التشحيم الملوثة;
- يجب عدم استخدام الزيوت والسوائل مجهولة المصدر أو ذات المواصفات غير الصحيحة;
- أثناء الملء والاستبدال، منع الملوثات والرطوبة والغبار من دخول النظام;
- يجب عدم خلط أنواع مختلفة من الزيت والسوائل بشكل عشوائي.
بيان المخاطر
قد يؤدي استخدام مواد تشحيم غير مناسبة أو ملوثة إلى:
- فشل التشحيم;
- زيادة تآكل المكونات;
- أعطال في النظام الهيدروليكي أو نظام المحرك;
- تقصير عمر خدمة الماكينة.
9.9 متطلبات إدارة الوقود
يجب أن تتبع إدارة تعبئة الوقود وإدارة الوقود بصرامة متطلبات الوقاية من الحرائق ومنع إساءة التزود بالوقود ومنع الانسكاب.
متطلبات إعادة التزود بالوقود
- يحظر التزود بالوقود أثناء تشغيل المحرك;
- يجب إيقاف تشغيل المحرك قبل إعادة التزود بالوقود;
- يجب أن تكون الماكينة في حالة وقوف آمنة قبل إعادة التزود بالوقود;
- لا يجوز إضافة الوقود إلا من خلال فتحة تعبئة الوقود المخصصة لذلك;
- يجب عدم إضافة الوقود عن طريق الخطأ في أي فتحة نظام أخرى;
- يجب ألا يتم ملء خزان الوقود بشكل زائد، ويجب ترك مساحة تمدد;
- بعد إعادة التزود بالوقود، تأكد من إغلاق غطاء الوقود وإحكام إغلاقه.
متطلبات الوقاية من الحرائق
- يحظر التدخين عندما يكون خزان الوقود مفتوحاً أو عندما تكون عملية التزود بالوقود جارية;
- يجب ألا يقترب اللهب المكشوف والشرر ومصادر الحرارة الساخنة من الماكينة;
- يحظر القيام بأعمال اللحام أو القطع أو أي أعمال أخرى منتجة للشرر في منطقة التزود بالوقود;
- يجب أن تبقى منطقة التزود بالوقود جيدة التهوية.
9.10 متطلبات صيانة النظام الهيدروليكي
النظام الهيدروليكي هو نظام عالي الضغط. يجب التحكم في المخاطر بصرامة أثناء الصيانة والإصلاح.
المتطلبات الأساسية
- يجب ألا يقوم الأفراد غير المصرح لهم بتفكيك النظام الهيدروليكي أو ضبطه أو إصلاحه;
- يجب أن تتم صيانة النظام الهيدروليكي بواسطة موظفين يتمتعون بالكفاءة اللازمة;
- لا يجوز إزالة أي جزء توصيل من الدائرة الهيدروليكية قبل التأكد من تحرير الضغط.
الإجراءات المحظورة
- فك التركيبات الهيدروليكية أثناء ضغط النظام;
- إزالة الخراطيم الهيدروليكية أثناء ضغط النظام;
- إزالة الصمامات أو الأنابيب أو المكونات الهيدروليكية الأخرى أثناء ضغط النظام;
- التعامل مع المكونات الهيدروليكية عالية الضغط دون تأكيد مناسب.
بيان المخاطر
قد يؤدي تفكيك النظام الهيدروليكي المضغوط إلى:
- الإصابة من حقن الزيت عالي الضغط;
- إصابات اختراق الجلد;
- الحروق;
- حركة مفاجئة لمعدات العمل;
- السقوط غير المنضبط للمرفق أو الحمولة;
- تلف شديد في الماكينة.
9.11 متطلبات صمامات الموازنة، وصمامات تنفيس الأمان، والمراكم الهيدروليكية
تعد صمامات الموازنة، وصمامات تنفيس الأمان، والمراكم الهيدروليكية مكونات سلامة حرجة داخل النظام الهيدروليكي.
متطلبات صمامات الموازنة وصمامات تنفيس الأمان
- يجب عدم تعديل قيم الإعدادات دون إذن;
- يجب عدم إزالة هذه المكونات بدون تصريح;
- يجب عدم تعديل هذه المكونات دون تصريح;
- يجب عدم استبدالها بأجزاء ذات مواصفات غير أصلية.
متطلبات المجمعات الهيدروليكية
- المركم الهيدروليكي هو جهاز مضغوط;
- يجب على الأفراد غير المحترفين عدم تفكيكها أو تفريغها أو تعديلها أو إصلاحها;
- يجب ألا يتم التعامل مع المراكم الهيدروليكية والتجهيزات المتصلة بها إلا من قبل محترفين مؤهلين.
المبدأ
يجب تنفيذ أي عمل يتضمن صمامات موازنة أو صمامات تنفيس الأمان أو المراكم الهيدروليكية أو غيرها من المكونات الأخرى ذات الأهمية الحرجة للسلامة بواسطة فنيين محترفين معتمدين من Telescro.
9.12 متطلبات صيانة النظام الكهربائي
يجب أن تعطي صيانة النظام الكهربائي الأولوية للتحكم في مخاطر التشغيل غير المقصود وقصر الدائرة الكهربائية والصدمات الكهربائية.
المتطلبات الأساسية
- قبل العمل على الدائرة الكهربائية، يجب فصل البطارية أولاً;
- قبل البدء في الإصلاح الكهربائي، تأكد من إغلاق الماكينة وإزالة المفتاح;
- يجب إجراء صيانة النظام الكهربائي بواسطة موظفين يتمتعون بالكفاءة اللازمة;
- بعد استعادة التوصيلات الكهربائية، يجب إجراء تأكيد وظيفي لمنع حدوث أخطاء في الأسلاك أو القطبية.
الإجراءات المحظورة
- إجبار المحرك على بدء التشغيل عن طريق تقصير مرحل بدء التشغيل;
- تنفيذ إجراءات بدء التشغيل غير القياسية قبل التأكد من أن الماكينة في حالة آمنة;
- وضع أو إسقاط أدوات معدنية أو أجزاء معدنية على البطارية;
- استخدام صمامات أو مكونات كهربائية أو أسلاك بديلة غير مطابقة للمواصفات.
بيان المخاطر
قد تؤدي الأعمال الكهربائية غير الصحيحة إلى:
- حركة الماكينة المفاجئة;
- ماس كهربائي;
- الشرر;
- تلف البطارية;
- خطر نشوب حريق أو انفجار;
- مكونات كهربائية محترقة.
9.13 تحذير من مخاطر نظام التشغيل
يجب تنفيذ أعمال تشغيل المحرك في ظروف آمنة فقط.
ظروف الخطر
إذا كانت الماكينة في أي من الحالات التالية، فقد يتسبب التشغيل القسري في حدوث حركة مفاجئة:
- عنصر التحكم الأمامي/الخلفي ليس في الوضع المحايد;
- لم يتم استخدام مكابح الانتظار;
- يبقى نظام النقل في حالة جاهزية القيادة;
- نظام التحكم ليس في الوضع الآمن.
المبدأ
يجب تشغيل نظام التشغيل وفقاً للإجراء القياسي فقط. يجب عدم استخدام التقصير أو التشغيل عن طريق التجاوز أو أي طريقة أخرى غير قياسية كبديل.
9.14 تحذير من مخاطر المكونات ذات درجة الحرارة العالية
بعد تشغيل الماكينة، قد تبقى بعض المكونات في درجة حرارة عالية. يجب أن تمنع أعمال الصيانة الحروق وقذف السوائل الساخنة.
المكونات التي قد تكون ساخنة
- نظام العادم;
- المبرد;
- أسطح المحرك الخارجية;
- مكونات نظام التبريد;
- بعض المكونات الهيدروليكية.
المتطلبات
- قبل الفحص أو التفكيك، تأكد من أن المكونات ذات الصلة قد بردت;
- يجب عدم لمس الأسطح الساخنة مباشرة;
- قبل فتح نظام التبريد، تأكد قبل فتح نظام التبريد من أن النظام قد برد وأنه لا يوجد خطر من الضغط;
- أثناء الصيانة، منع الإصابة من السوائل الساخنة أو البخار أو الأسطح الساخنة.
9.15 متطلبات حماية البيئة والتخلص من النفايات
يجب التعامل مع النفايات المتولدة أثناء أعمال الصيانة وفقًا لمتطلبات السلامة وحماية البيئة.
العناصر التي يجب إدارتها بشكل صحيح
- نفايات زيت المحرك;
- نفايات الزيوت الهيدروليكية;
- سائل تبريد النفايات;
- نفايات الوقود;
- المرشحات المستخدمة;
- البطاريات المستعملة;
- خراطيم النفايات، وموانع التسرب، والأجزاء التالفة.
الإجراءات المحظورة
- تفريغ نفايات الزيوت أو سوائل النفايات مباشرة على الأرض;
- تصريف الملوثات في المجاري أو المسطحات المائية;
- خلط النفايات الخطرة مع النفايات العامة;
- التخلص من الأجزاء والمواد المستهلكة الملوثة بشكل تعسفي.
المتطلبات
- يجب جمع النفايات حسب الفئة;
- يجب استخدام حاويات متوافقة للتخزين;
- يجب أن يتبع التخلص من النفايات اللوائح المحلية ومتطلبات إدارة الشركة;
- يجب التعامل مع النفايات الخطرة من قبل منظمات مؤهلة.
