9.1 Requisiti di base per gli interventi di manutenzione

Gli interventi di manutenzione, ispezione, assistenza e riparazione su un sollevatore telescopico Telescro devono essere eseguiti solo in condizioni controllate, sicure e adeguate.

Requisiti di base

• prima di iniziare la manutenzione, è necessario verificare che l'area di lavoro sia ben ventilata;
• l'area di manutenzione deve essere mantenuta pulita in modo che i detriti, la contaminazione dell'olio e gli ostacoli non compromettano la sicurezza;
• Il personale addetto alla manutenzione deve conoscere la struttura di base della macchina, i punti pericolosi e i requisiti di lavoro;
• tutti gli interventi di manutenzione devono essere eseguiti in conformità alle procedure specificate e nessuna fase di sicurezza può essere omessa a piacimento;
• se si riscontra una condizione anomala, il rischio deve essere eliminato prima di continuare il lavoro.

9.2 Requisiti di abbigliamento per il personale addetto alla manutenzione

Durante i lavori di manutenzione, il personale deve indossare indumenti e dispositivi di protezione personale adatti ai lavori di riparazione.

Requisiti

• indossare indumenti da lavoro adatti alla mansione;
• indossare scarpe di sicurezza antiscivolo;
• indossare guanti protettivi, se necessario;
• indossare occhiali di sicurezza, se necessario;
• indossare un casco di sicurezza, se necessario;
• i capelli lunghi devono essere legati all'indietro e adeguatamente protetti per evitare di impigliarsi nelle parti in movimento.

Azioni vietate

• indossare anelli, collane, bracciali, orologi o altri gioielli;
• indossare indumenti larghi durante la manutenzione;
• lasciare che indumenti, capelli o oggetti personali si avvicinino a componenti rotanti, azionati o caldi.

9.3 Requisiti di arresto e isolamento prima della manutenzione

Prima di effettuare regolazioni, ispezioni, riparazioni o interventi di manutenzione, la macchina deve essere messa in condizioni di sicurezza.

È necessario eseguire quanto segue

• arrestare il motore;
• scollegare l'alimentazione della macchina;
• rimuovere la chiave di accensione;
• verificare che la macchina non possa essere avviata involontariamente;
• verificare che la macchina non possa spostarsi, cadere o funzionare in modo imprevisto.

Principio

Prima di iniziare qualsiasi intervento di manutenzione, la macchina deve essere spenta, isolata e protetta da errori di funzionamento.

9.4 Principio della riparazione tempestiva

Qualsiasi guasto, condizione anomala o danno riscontrato durante l'utilizzo di un sollevatore telescopico Telescro deve essere affrontato tempestivamente.

Requisiti

• tutti gli interventi di riparazione devono essere eseguiti il prima possibile;
• anche i guasti minori non devono essere rimandati per un lungo periodo;
• in caso di dubbi sulle condizioni della macchina, è vietato il funzionamento con un guasto noto;
• I piccoli guasti devono essere corretti prima che si trasformino in guasti a livello di sistema.

Dichiarazione di rischio

La mancata riparazione in tempo utile può comportare:

• ulteriori danni ai componenti meccanici;
• espansione dei guasti del sistema idraulico;
• l'aggravarsi dei guasti elettrici;
• riduzione delle prestazioni della macchina;
• aumento del rischio di incidenti di sicurezza.

9.5 Requisiti per la gestione delle perdite

Se si verificano perdite sulla macchina, è necessario ispezionarle e correggerle immediatamente.

Tipi di perdite che richiedono particolare attenzione

• perdita di olio idraulico;
• perdita di olio motore;
• perdita di refrigerante;
• perdita di carburante;
• perdite di altri fluidi di lavoro.

Requisiti

• anche le perdite minori non devono essere ignorate;
• la fonte della perdita deve essere identificata e riparata il prima possibile;
• l'area della perdita deve essere pulita tempestivamente per evitare contaminazioni e rischi di scivolamento;
• dopo la riparazione, è necessario eseguire una nuova ispezione per verificare che la perdita sia cessata.

Dichiarazione di rischio

La mancata correzione tempestiva delle perdite può comportare:

• pressione ridotta del sistema;
• guasto alla lubrificazione;
• surriscaldamento o danni ai componenti;
• aumento del rischio di incendio;
• contaminazione ambientale.

9.6 Requisiti degli intervalli di manutenzione

Per mantenere il sollevatore telescopico Telescro in buone condizioni di funzionamento, è necessario eseguire la manutenzione agli intervalli specificati.

Requisiti

• Le ispezioni giornaliere, la manutenzione periodica e le riparazioni programmate devono essere eseguite come richiesto;
• La manutenzione richiesta non deve essere saltata per il fatto che la macchina può ancora funzionare temporaneamente;
• Gli intervalli di manutenzione devono essere gestiti all'interno del sistema di gestione della macchina;
• se vengono utilizzati accessori in funzione, anche questi devono essere inclusi nell'ambito dell'ispezione e della manutenzione.

Principio

La manutenzione non è un'azione correttiva dopo un guasto, ma un requisito fondamentale per garantire un funzionamento sicuro, affidabile e stabile della macchina.

9.7 Requisiti del registro di manutenzione

Tutti gli interventi di manutenzione, riparazione, ispezione e modifica devono essere registrati nel registro di manutenzione.

Tipi di lavoro che devono essere registrati

• manutenzione ordinaria;
• ispezione periodica;
• riparazione dei guasti;
• sostituzione delle parti;
• lavori di adeguamento;
• riparazione degli attacchi;
• modifiche o cambiamenti di configurazione.

Ogni record deve includere

• la data del lavoro;
• il modello o il numero di identificazione della macchina;
• il lavoro svolto;
• i sintomi del guasto o i risultati dell'ispezione;
• le azioni correttive intraprese;
• il nome e la quantità delle parti sostituite;
• il nome del manutentore;
• se il lavoro è stato svolto da un'organizzazione esterna, deve essere registrato anche il nome dell'azienda;
• raccomandazioni per la prossima ispezione, se necessario.

Scopo del registro di manutenzione

• monitoraggio dello stato di salute della macchina;
• supporto della tracciabilità dei guasti;
• gestire gli intervalli di manutenzione;
• supporto all'assistenza post-vendita e alla gestione della qualità;
• migliorare l'affidabilità e la gestibilità della macchina.

9.8 Requisiti per l'uso dei lubrificanti

Durante la manutenzione della macchina, è necessario utilizzare lubrificanti e fluidi di lavoro conformi ai requisiti Telescro.

Requisiti

• utilizzare solo i lubrificanti specificati o raccomandati;
• non devono essere utilizzati lubrificanti contaminati;
• non devono essere utilizzati oli e fluidi di origine sconosciuta o con specifiche non corrette;
• durante il riempimento e la sostituzione, evitare che contaminanti, umidità e polvere penetrino nel sistema;
• i diversi tipi di olio e di fluido non devono essere mescolati arbitrariamente.

Dichiarazione di rischio

L'utilizzo di lubrificanti non idonei o contaminati può provocare:

• guasto alla lubrificazione;
• maggiore usura dei componenti;
• guasti all'impianto idraulico o al motore;
• riduzione della vita utile della macchina.

9.9 Requisiti per la gestione del carburante

Il rifornimento e la gestione del carburante devono seguire rigorosamente i requisiti di prevenzione degli incendi, degli errori di rifornimento e delle fuoriuscite.

Requisiti per il rifornimento

• Il rifornimento di carburante è vietato a motore acceso;
• il motore deve essere spento prima del rifornimento;
• la macchina deve essere parcheggiata in condizioni di sicurezza prima del rifornimento;
• il carburante può essere aggiunto solo attraverso l'apposito bocchettone;
• il carburante non deve essere aggiunto per errore in nessun'altra apertura del sistema;
• il serbatoio del carburante non deve essere riempito eccessivamente e deve essere lasciato uno spazio di espansione;
• dopo il rifornimento, verificare che il tappo del carburante sia stato chiuso e serrato.

Requisiti di prevenzione incendi

• è vietato fumare quando il serbatoio del carburante è aperto o è in corso il rifornimento;
• fiamme libere, scintille e fonti di calore non devono avvicinarsi alla macchina;
• Nell'area di rifornimento è vietato saldare, tagliare o eseguire altri lavori che producono scintille;
• l'area di rifornimento deve essere ben ventilata.

9.10 Requisiti di manutenzione del sistema idraulico

L'impianto idraulico è un sistema ad alta pressione. Il rischio deve essere rigorosamente controllato durante la manutenzione e la riparazione.

Requisiti di base

• Il personale non autorizzato non deve smontare, regolare o riparare l'impianto idraulico;
• la manutenzione dell'impianto idraulico deve essere effettuata da personale con le necessarie competenze;
• nessuna parte di collegamento può essere rimossa da un circuito idraulico prima che sia stato confermato il rilascio della pressione.

Azioni vietate

• allentare i raccordi idraulici mentre il sistema è in pressione;
• rimuovere i tubi idraulici mentre il sistema è in pressione;
• rimuovere valvole, tubazioni o altri componenti idraulici mentre il sistema è in pressione;
• maneggiare componenti idraulici ad alta pressione senza un'adeguata conferma.

Dichiarazione di rischio

Lo smontaggio di un sistema idraulico pressurizzato può provocare:

• lesioni dovute all'iniezione di olio ad alta pressione;
• lesioni da penetrazione cutanea;
• bruciature;
• movimenti improvvisi dell'attrezzatura di lavoro;
• caduta incontrollata dell'attrezzo o del carico;
• gravi danni alla macchina.

9.11 Requisiti per valvole di controbilanciamento, valvole di sicurezza e accumulatori idraulici

Le valvole di controbilanciamento, le valvole di sicurezza e gli accumulatori idraulici sono componenti di sicurezza critici all'interno del sistema idraulico.

Requisiti per le valvole di controbilanciamento e le valvole di sicurezza di scarico

• I valori di impostazione non devono essere modificati senza autorizzazione;
• questi componenti non devono essere rimossi senza autorizzazione;
• questi componenti non devono essere modificati senza autorizzazione;
• non devono essere sostituiti con parti di specifiche non originali.

Requisiti degli accumulatori idraulici

• l'accumulatore idraulico è un dispositivo pressurizzato;
• Il personale non professionista non deve smontarlo, scaricarlo, modificarlo o ripararlo;
• Gli accumulatori idraulici e i relativi raccordi devono essere maneggiati solo da professionisti qualificati.

Principio

Qualsiasi intervento che coinvolga valvole di controbilanciamento, valvole di sicurezza, accumulatori idraulici o altri componenti critici per la sicurezza deve essere eseguito da tecnici professionisti approvati da Telescro.

9.12 Requisiti di manutenzione del sistema elettrico

La manutenzione dell'impianto elettrico deve avere come priorità il controllo dei rischi di avviamento involontario, cortocircuito e scossa elettrica.

Requisiti di base

• prima di intervenire sul circuito elettrico, è necessario scollegare la batteria;
• prima di iniziare la riparazione elettrica, verificare che la macchina sia spenta e che la chiave sia stata rimossa;
• la manutenzione dell'impianto elettrico deve essere eseguita da personale con le necessarie competenze;
• dopo aver ripristinato i collegamenti elettrici, è necessario effettuare una conferma funzionale per evitare errori di cablaggio o di polarità.

Azioni vietate

• forzare l'avvio del motore mettendo in cortocircuito il relè di avviamento;
• eseguire procedure di avviamento non standard prima di aver verificato che la macchina sia in condizioni di sicurezza;
• collocare o far cadere strumenti o parti metalliche sulla batteria;
• utilizzare fusibili, componenti elettrici o cavi sostitutivi non conformi alle specifiche.

Dichiarazione di rischio

Un intervento elettrico non corretto può provocare:

• movimento improvviso della macchina;
• cortocircuito;
• scintille;
• danni alla batteria;
• rischio di incendio o di esplosione;
• componenti elettrici bruciati.

9.13 Avvertenza sul pericolo del sistema di avviamento

Le operazioni di avviamento del motore devono essere eseguite solo in condizioni di sicurezza.

Condizioni di pericolo

Se la macchina si trova in una delle seguenti condizioni, l'avviamento forzato può causare un movimento improvviso:

• il comando di marcia avanti/retromarcia non è in folle;
• il freno di stazionamento non è inserito;
• il sistema di trasmissione rimane in uno stato di pronto per la guida;
• il sistema di controllo non è in modalità sicura.

Principio

Il sistema di avviamento deve essere utilizzato esclusivamente secondo la procedura standard. Il cortocircuito, l'avviamento con bypass o qualsiasi altro metodo non standard non devono essere utilizzati come sostituti.

9.14 Avvertenza sul pericolo di componenti ad alta temperatura

Dopo il funzionamento della macchina, alcuni componenti possono rimanere ad alta temperatura. Gli interventi di manutenzione devono evitare ustioni e l'espulsione di fluidi caldi.

Componenti che possono essere caldi

• il sistema di scarico;
• il radiatore;
• superfici esterne del motore;
• componenti del sistema di raffreddamento;
• alcuni componenti idraulici.

Requisiti

• prima dell'ispezione o dello smontaggio, verificare che i componenti interessati si siano raffreddati;
• le superfici calde non devono essere toccate direttamente;
• prima di aprire l'impianto di raffreddamento, verificare che l'impianto si sia raffreddato e che non vi siano rischi di pressione;
• durante la manutenzione, evitare lesioni dovute a liquidi caldi, vapore o superfici calde.

9.15 Requisiti di protezione ambientale e smaltimento dei rifiuti

I rifiuti generati durante i lavori di manutenzione devono essere gestiti in conformità ai requisiti di sicurezza e di protezione ambientale.

Articoli che devono essere gestiti correttamente

• olio motore di scarto;
• olio idraulico di scarto;
• liquido di raffreddamento di scarto;
• combustibile di scarto;
• filtri usati;
• batterie usate;
• tubi di scarico, guarnizioni e parti danneggiate.

Azioni vietate

• scaricare oli o fluidi di scarto direttamente sul terreno;
• scaricare i contaminanti nelle fognature o nei corpi idrici;
• miscelazione di rifiuti pericolosi con rifiuti generici;
• scartare arbitrariamente parti e materiali di consumo contaminati.

Requisiti

• i rifiuti devono essere raccolti per categoria;
• Per lo stoccaggio devono essere utilizzati contenitori conformi;
• Lo smaltimento deve seguire le normative locali e i requisiti di gestione dell'azienda;
• i rifiuti pericolosi devono essere gestiti da organizzazioni qualificate.