9.1 Requisitos básicos para o trabalho de manutenção

Os trabalhos de manutenção, inspeção, assistência técnica e reparo em um manipulador telescópico Telescro devem ser realizados somente em condições controladas, seguras e adequadas.

Requisitos básicos

• antes de iniciar a manutenção, é preciso confirmar se a área de trabalho é bem ventilada;
• a área de manutenção deve ser mantida limpa para que os detritos, a contaminação por óleo e os obstáculos não afetem a segurança;
• a equipe de manutenção deve estar familiarizada com a estrutura básica da máquina, os pontos de risco e os requisitos de trabalho;
• todos os trabalhos de manutenção devem ser realizados de acordo com os procedimentos especificados, e nenhuma etapa de segurança pode ser omitida por vontade própria;
• se for encontrada uma condição anormal, o risco deve ser eliminado antes de continuar o trabalho.

9.2 Requisitos de vestuário para o pessoal de manutenção

Durante o trabalho de manutenção, o pessoal deve usar roupas e equipamentos de proteção individual adequados para o trabalho de reparo.

Requisitos

• usar roupas de trabalho adequadas para a tarefa;
• use calçados de segurança antiderrapantes;
• Use luvas de proteção quando necessário;
• use óculos de segurança quando necessário;
• use um capacete de segurança quando necessário;
• cabelos longos devem ser amarrados para trás e protegidos adequadamente para evitar que se enrosquem em peças móveis.

Ações proibidas

• usar anéis, colares, pulseiras, relógios ou outras joias;
• usar roupas largas durante a manutenção;
• permitir que roupas, cabelos ou itens pessoais se aproximem de componentes rotativos, acionados ou quentes.

9.3 Requisitos de desligamento e isolamento antes da manutenção

Antes do ajuste, da inspeção, do reparo ou da manutenção, a máquina deve primeiro ser colocada em uma condição segura.

O seguinte deve ser realizado

• Desligue o motor;
• desconecte a energia da máquina;
• remova a chave de ignição;
• confirme se a máquina não pode ser ligada involuntariamente;
• confirme se a máquina não pode se mover, cair ou operar de forma inesperada.

Princípio

Antes de iniciar qualquer trabalho de manutenção, a máquina deve ser desligada, isolada e protegida contra erros de operação.

9.4 Princípio do reparo oportuno

Qualquer falha, condição anormal ou dano encontrado durante o uso de um manipulador telescópico da Telescro deve ser tratado imediatamente.

Requisitos

• todo trabalho de reparo deve ser realizado o mais rápido possível;
• mesmo as falhas menores não devem ser adiadas por um longo período;
• se houver qualquer dúvida sobre a condição da máquina, é proibido operar com uma falha conhecida;
• pequenas falhas devem ser corrigidas antes que se transformem em falhas no nível do sistema.

Declaração de risco

O não reparo dentro do prazo pode resultar em:

• danos adicionais aos componentes mecânicos;
• expansão de falhas no sistema hidráulico;
• escalonamento de falhas elétricas;
• redução do desempenho da máquina;
• maior risco de acidentes de segurança.

9.5 Requisitos de manuseio de vazamentos

Se aparecer algum vazamento na máquina, ele deverá ser inspecionado e corrigido imediatamente.

Tipos de vazamento que requerem atenção especial

• vazamento de óleo hidráulico;
• vazamento de óleo do motor;
• vazamento de líquido de arrefecimento;
• vazamento de combustível;
• vazamento de outros fluidos de trabalho.

Requisitos

• mesmo pequenos vazamentos não devem ser ignorados;
• a fonte do vazamento deve ser identificada e reparada o mais rápido possível;
• a área de vazamento deve ser limpa imediatamente para evitar contaminação e riscos de escorregamento;
• após o reparo, é necessário fazer uma nova inspeção para confirmar que o vazamento parou.

Declaração de risco

A não correção imediata do vazamento pode resultar em:

• pressão reduzida do sistema;
• falha de lubrificação;
• superaquecimento ou danos aos componentes;
• maior risco de incêndio;
• contaminação ambiental.

9.6 Requisitos de intervalo de manutenção

Para manter o manipulador telescópico Telescro em boas condições de funcionamento, a manutenção deve ser realizada nos intervalos especificados.

Requisitos

• As inspeções diárias, a manutenção periódica e os reparos planejados devem ser realizados conforme necessário;
• A manutenção necessária não deve ser ignorada com o argumento de que a máquina ainda pode operar temporariamente;
• os intervalos de manutenção devem ser gerenciados no sistema de gerenciamento da máquina;
• Quando os acessórios são usados na operação, eles também devem ser incluídos no escopo de inspeção e manutenção.

Princípio

A manutenção não é uma ação corretiva após uma falha, mas um requisito básico para garantir uma operação segura, confiável e estável da máquina.

9.7 Requisitos do registro de manutenção

Todos os serviços, reparos, inspeções e trabalhos de modificação devem ser registrados no registro de manutenção.

Tipos de trabalho que devem ser registrados

• manutenção de rotina;
• inspeção periódica;
• reparo de falhas;
• substituição de peças;
• trabalho de ajuste;
• reparo de acessórios;
• modificação ou alterações de configuração.

Cada registro deve incluir

• a data do trabalho;
• o modelo da máquina ou o número de identificação da máquina;
• o trabalho realizado;
• os sintomas de falha ou os resultados da inspeção;
• as ações corretivas adotadas;
• o nome e a quantidade das peças substituídas;
• o nome do responsável pela manutenção;
• se o trabalho foi realizado por uma organização externa, o nome da empresa também deve ser registrado;
• recomendações para a próxima inspeção, quando necessário.

Objetivo do registro de manutenção

• rastreamento do status de integridade da máquina;
• suporte à rastreabilidade de falhas;
• gerenciar os intervalos de manutenção;
• suporte ao serviço pós-venda e ao gerenciamento da qualidade;
• melhorando a confiabilidade e a capacidade de gerenciamento da máquina.

9.8 Requisitos de uso de lubrificantes

Durante a manutenção da máquina, devem ser usados lubrificantes e fluidos de trabalho que atendam aos requisitos da Telescro.

Requisitos

• use somente os lubrificantes especificados ou recomendados;
• lubrificantes contaminados não devem ser usados;
• não devem ser usados óleos e fluidos de origem desconhecida ou de especificação incorreta;
• durante o enchimento e a substituição, evite que contaminantes, umidade e poeira entrem no sistema;
• diferentes tipos de óleo e fluido não devem ser misturados arbitrariamente.

Declaração de risco

O uso de lubrificantes inadequados ou contaminados pode resultar em

• falha de lubrificação;
• maior desgaste dos componentes;
• falhas no sistema hidráulico ou do motor;
• redução da vida útil da máquina.

9.9 Requisitos de gerenciamento de combustível

O abastecimento e o gerenciamento de combustível devem seguir rigorosamente os requisitos de prevenção de incêndios, de abastecimento incorreto e de derramamento.

Requisitos de reabastecimento

• é proibido reabastecer enquanto o motor estiver funcionando;
• o motor deve ser desligado antes de reabastecer;
• a máquina deve estar estacionada em uma condição segura antes de reabastecer;
• o combustível só pode ser adicionado pela abertura designada para o abastecimento de combustível;
• o combustível não deve ser adicionado por engano em nenhuma outra abertura do sistema;
• o tanque de combustível não deve estar cheio demais e deve haver espaço para expansão;
• após o reabastecimento, confirme se a tampa do combustível foi fechada e apertada.

Requisitos de prevenção de incêndios

• é proibido fumar sempre que o tanque de combustível estiver aberto ou o reabastecimento estiver em andamento;
• chamas abertas, faíscas e fontes de calor quente não devem se aproximar da máquina;
• é proibido soldar, cortar ou realizar qualquer outro trabalho que produza faíscas na área de reabastecimento;
• a área de reabastecimento deve ser mantida bem ventilada.

9.10 Requisitos de manutenção do sistema hidráulico

O sistema hidráulico é um sistema de alta pressão. O risco deve ser rigorosamente controlado durante a manutenção e o reparo.

Requisitos básicos

• pessoal não autorizado não deve desmontar, ajustar ou consertar o sistema hidráulico;
• a manutenção do sistema hidráulico deve ser realizada por pessoal com a competência necessária;
• nenhuma peça de conexão pode ser removida de um circuito hidráulico antes de se confirmar que a pressão foi liberada.

Ações proibidas

• afrouxar as conexões hidráulicas enquanto o sistema estiver pressurizado;
• remover as mangueiras hidráulicas enquanto o sistema estiver pressurizado;
• remover válvulas, tubulações ou outros componentes hidráulicos enquanto o sistema estiver pressurizado;
• manusear componentes hidráulicos de alta pressão sem a devida confirmação.

Declaração de risco

A desmontagem de um sistema hidráulico pressurizado pode resultar em:

• ferimentos causados por injeção de óleo de alta pressão;
• lesões por penetração na pele;
• queimaduras;
• movimento repentino do equipamento de trabalho;
• queda descontrolada do acessório ou da carga;
• danos graves à máquina.

9.11 Requisitos para válvulas de contrapeso, válvulas de alívio de segurança e acumuladores hidráulicos

As válvulas de contrapeso, as válvulas de alívio de segurança e os acumuladores hidráulicos são componentes críticos de segurança no sistema hidráulico.

Requisitos para válvulas de contrabalanço e válvulas de alívio de segurança

• os valores de configuração não devem ser ajustados sem autorização;
• esses componentes não devem ser removidos sem autorização;
• esses componentes não devem ser modificados sem autorização;
• eles não devem ser substituídos por peças de especificações não originais.

Requisitos para acumuladores hidráulicos

• O acumulador hidráulico é um dispositivo pressurizado;
• pessoal não profissional não deve desmontá-lo, descarregá-lo, modificá-lo ou consertá-lo;
• Os acumuladores hidráulicos e seus acessórios conectados devem ser manuseados somente por profissionais qualificados.

Princípio

Qualquer trabalho que envolva válvulas de contrapeso, válvulas de alívio de segurança, acumuladores hidráulicos ou outros componentes críticos para a segurança deve ser realizado por técnicos profissionais aprovados pela Telescro.

9.12 Requisitos de manutenção do sistema elétrico

A manutenção do sistema elétrico deve dar prioridade ao controle dos riscos de partida não intencional, curto-circuito e choque elétrico.

Requisitos básicos

• antes de trabalhar no circuito elétrico, a bateria deve ser desconectada;
• antes de iniciar o reparo elétrico, confirme se a máquina está desligada e se a chave foi removida;
• a manutenção do sistema elétrico deve ser realizada por pessoal com a competência necessária;
• depois de restaurar as conexões elétricas, a confirmação funcional deve ser realizada para evitar erros de fiação ou polaridade.

Ações proibidas

• forçar o motor a dar a partida colocando o relé de partida em curto-circuito;
• realizar procedimentos de partida fora do padrão antes de confirmar que a máquina está em uma condição segura;
• colocar ou deixar cair ferramentas de metal ou peças de metal sobre a bateria;
• usar fusíveis, componentes elétricos ou fios substitutos que não atendam às especificações.

Declaração de risco

Um trabalho elétrico incorreto pode resultar em:

• movimento repentino da máquina;
• curto-circuito;
• faíscas;
• danos à bateria;
• risco de incêndio ou explosão;
• componentes elétricos queimados.

9.13 Aviso de perigo do sistema de partida

O trabalho de partida do motor deve ser realizado somente em condições seguras.

Condições de risco

Se a máquina estiver em qualquer uma das condições a seguir, a partida forçada poderá causar movimentos bruscos:

• o controle de avanço/retrocesso não está em ponto morto;
• o freio de estacionamento não está acionado;
• o sistema de transmissão permanece em um estado pronto para dirigir;
• o sistema de controle não está no modo de segurança.

Princípio

O sistema de partida deve ser operado somente de acordo com o procedimento padrão. Curto-circuito, partida por desvio ou qualquer outro método fora do padrão não deve ser usado como substituto.

9.14 Aviso de perigo de componentes de alta temperatura

Após a operação da máquina, alguns componentes podem permanecer em alta temperatura. O trabalho de manutenção deve evitar queimaduras e a ejeção de fluidos quentes.

Componentes que podem estar quentes

• o sistema de escapamento;
• o radiador;
• superfícies externas do motor;
• componentes do sistema de resfriamento;
• alguns componentes hidráulicos.

Requisitos

• antes da inspeção ou desmontagem, confirme se os componentes relevantes esfriaram;
• as superfícies quentes não devem ser tocadas diretamente;
• antes de abrir o sistema de resfriamento, confirme se o sistema esfriou e se não há risco de pressão;
• durante a manutenção, evite ferimentos causados por fluidos quentes, vapor ou superfícies quentes.

9.15 Requisitos de proteção ambiental e descarte de resíduos

Os resíduos gerados durante o trabalho de manutenção devem ser manuseados de acordo com os requisitos de segurança e proteção ambiental.

Itens que devem ser gerenciados adequadamente

• óleo de motor usado;
• óleo hidráulico usado;
• refrigerante residual;
• combustível residual;
• filtros usados;
• baterias usadas;
• mangueiras de resíduos, vedações e peças danificadas.

Ações proibidas

• descarregar óleo usado ou fluidos residuais diretamente no solo;
• descarregar contaminantes em esgotos ou corpos d'água;
• mistura de resíduos perigosos com lixo comum;
• descartar arbitrariamente peças e materiais de consumo contaminados.

Requisitos

• os resíduos devem ser coletados por categoria;
• recipientes em conformidade devem ser usados para armazenamento;
• O descarte deve seguir as normas locais e os requisitos de gerenciamento da empresa;
• resíduos perigosos devem ser manuseados por organizações qualificadas.