6.1 กฎความปลอดภัยในการบำรุงรักษาทั่วไป

ก่อนการตรวจสอบ, บำรุงรักษา, ปรับ, ซ่อมแซม, หรือทำความสะอาดรถยก Telescro telehandler ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำงานบำรุงรักษาดำเนินการภายใต้สภาพที่ปลอดภัย, ควบคุมได้, และปฏิบัติตามข้อกำหนด.

หลักการพื้นฐาน

งานบำรุงรักษาทั้งหมดต้องดำเนินการภายใต้เงื่อนไขที่เครื่องจักรมีความมั่นคง ภัยอันตรายถูกแยกออก และบุคลากรได้รับการป้องกันอย่างเหมาะสม.

การบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสมอาจไม่เพียงแต่ทำให้เครื่องเสียหายเท่านั้น แต่ยังอาจส่งผลให้เกิด:

• การบาดเจ็บส่วนบุคคล;
• เครื่องจักรขัดข้อง;
• ความเสี่ยงจากไฟไหม้;
• การปนเปื้อนสิ่งแวดล้อม;
• อุบัติเหตุในระหว่างการปฏิบัติงานครั้งต่อไป.

6.2 ข้อกำหนดสำหรับสภาพแวดล้อมในการทำงานด้านการบำรุงรักษา

งานบำรุงรักษาและตรวจสอบต้องดำเนินการในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศที่ดี มีแสงสว่างเพียงพอ และมีสภาพพื้นดินที่ปลอดภัย.

ข้อกำหนด

• การตรวจสอบที่ดำเนินการในขณะที่เครื่องยนต์กำลังทำงานต้องทำในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศที่ดี;
• เมื่อเครื่องยนต์ต้องทำงานในพื้นที่ปิด ต้องมีการควบคุมการปล่อยไอเสีย;
• พื้นต้องเรียบ แห้ง ปราศจากการปนเปื้อนของน้ำมัน และไม่มีสิ่งกีดขวางที่อาจทำให้สะดุดล้ม;
• บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตต้องถูกกันออกจากพื้นที่ซ่อมบำรุง;
• ต้องจัดให้มีพื้นที่เพียงพอสำหรับการทำงานอย่างปลอดภัยและการถอดหรือติดตั้งชิ้นส่วน;
• ต้องจัดตั้งป้ายเตือนหรือเขตพื้นที่แยกไว้ตามที่จำเป็น.

การกระทำที่ห้าม

• การเดินเครื่องยนต์เป็นเวลานานในพื้นที่ปิดซึ่งมีการระบายอากาศไม่เพียงพอ;
• ดำเนินการบำรุงรักษาตามปกติในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เปลวไฟเปิด วัสดุที่ติดไฟได้ หรือมีความเสี่ยงต่อการระเบิด;
• ดำเนินการซ่อมแซมอันตรายในที่ที่มีพื้นลื่น แสงสว่างไม่เพียงพอ หรือมีพื้นที่ทำงานจำกัด.

6.3 ข้อกำหนดเกี่ยวกับเครื่องแต่งกายและอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลสำหรับบุคลากรฝ่ายบำรุงรักษา

บุคลากรฝ่ายบำรุงรักษาต้องสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสมกับงานบำรุงรักษาเครื่องจักร และต้องหลีกเลี่ยงเสื้อผ้าหรือเครื่องประดับที่อาจติดเข้าไปในเครื่องจักรได้.

ข้อกำหนด

• สวมใส่เสื้อผ้าทำงานที่พอดีตัว ทนทาน และมีการป้องกัน;
• สวมถุงมือที่จำเป็น แว่นตานิรภัย รองเท้าเซฟตี้ และอุปกรณ์ป้องกันอื่นๆ ตามลักษณะงาน;
• ผมยาวต้องมัดให้เรียบร้อยและแน่นหนา;
• เมื่อจำเป็น ให้สวมหน้ากากป้องกัน, อุปกรณ์ป้องกันเสียง หรือผ้ากันเปื้อนป้องกัน.

การกระทำที่ห้าม

• สวมใส่เสื้อผ้าหลวม ๆ ระหว่างการทำงานบำรุงรักษา;
• สวมสร้อยคอ, กำไล, แหวน, ต่างหู, หรือเครื่องประดับที่คล้ายกันในระหว่างการบำรุงรักษาทางกล;
• ปล่อยให้ผมยาวห้อยใกล้ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่กำลังเคลื่อนไหว;
• สวมรองเท้าที่ไม่ลื่นเมื่อทำการบำรุงรักษาเครื่องจักร.

6.4 ข้อกำหนดในการปิดระบบและแยกส่วน

เว้นแต่การตรวจสอบเฉพาะจะกำหนดให้เครื่องจักรต้องทำงาน งานบำรุงรักษาและการปรับตั้งทั้งหมดต้องดำเนินการหลังจากปิดเครื่องจักรอย่างสมบูรณ์แล้วเท่านั้น.

ข้อกำหนดมาตรฐาน

ก่อนเริ่มการบำรุงรักษา ต้องดำเนินการอย่างน้อยดังต่อไปนี้ให้เสร็จสิ้น:

1. จอดเครื่องไว้ในที่ปลอดภัย.
2. วางคันโยกควบคุมเดินหน้า/ถอยหลังไว้ที่ตำแหน่งกลาง.
3. ดึงบูมแบบยืดหดกลับจนสุด.
4. ลดก้านหรืออุปกรณ์ต่อลงสู่พื้นดิน.
5. หยุดเครื่องยนต์.
6. ถอดกุญแจสตาร์ทออก.
7. ถอดปลั๊กไฟหลักเมื่อจำเป็น.
8. ยืนยันว่าเครื่องไม่สามารถเคลื่อนย้าย ยก หรือปล่อยแรงดันที่เก็บไว้โดยไม่คาดคิด.

หมายเหตุพิเศษ

หากจำเป็นต้องทำการทดสอบ วินิจฉัย หรือปรับเทียบในขณะที่เครื่องจักรกำลังทำงาน:

• งานต้องดำเนินการโดยช่างเทคนิคที่มีคุณสมบัติเหมาะสม;
• บุคลากรทั้งหมดที่อยู่รอบข้างต้องถูกกันออกจากเขตอันตราย;
• ต้องมีการดำเนินการเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวที่ไม่ตั้งใจและการพันกัน.

การกระทำที่ห้าม

• การถอดหรือติดตั้งชิ้นส่วนโดยไม่ระมัดระวังขณะที่เครื่องยนต์กำลังทำงาน;
• การเข้าไปในพื้นที่ซ่อมบำรุงที่มีความเสี่ยงก่อนที่เครื่องยนต์จะหยุดทำงาน;
• ดำเนินการบำรุงรักษาด้านไฮดรอลิก, การส่งกำลัง, หรือโครงสร้าง ก่อนที่เครื่องจักรจะมีความเสถียรอย่างสมบูรณ์.

6.5 หลักการซ่อมแซมอย่างทันท่วงที

เมื่อพบข้อบกพร่อง สภาพผิดปกติ ความเสียหาย หรืออันตรายต่อความปลอดภัยบนเครื่องจักร ต้องดำเนินการแก้ไขโดยทันที ห้ามใช้งานเครื่องจักรที่มีข้อบกพร่องที่ทราบแล้วเด็ดขาด.

เงื่อนไขที่ต้องดำเนินการโดยทันที ได้แก่ แต่ไม่จำกัดเพียง

• การรั่วไหลของระบบไฮดรอลิก;
• การรั่วไหลของเชื้อเพลิง;
• การรั่วไหลของน้ำหล่อเย็น;
• ความผิดปกติทางไฟฟ้า;
• สลักเกลียวหรือตัวยึดที่หลวม;
• รอยแตก, การบิดเบี้ยว, หรือการสึกหรอผิดปกติ;
• ไฟเตือนผิดปกติ;
• การเบรก การบังคับเลี้ยว หรือการทำงานของระบบไฮดรอลิกที่ผิดปกติ;
• เสียงผิดปกติ กลิ่นผิดปกติ ความร้อนสูงผิดปกติ หรือสภาวะผิดปกติอื่นๆ.

หลักการ

ปัญหา "เล็กน้อย" ที่ถูกมองข้ามอาจพัฒนาไปสู่การหยุดทำงานของเครื่องจักร อุบัติเหตุ หรือความล้มเหลวที่มีค่าใช้จ่ายสูง.

6.6 ข้อกำหนดการจัดการการรั่วไหล

การรั่วไหลของของเหลวใด ๆ ต้องได้รับการปฏิบัติเป็นปัญหาการบำรุงรักษาที่ต้องการการแก้ไข และต้องไม่ถูกมองข้ามเมื่อเวลาผ่านไป.

ประเภทของการรั่วซึมที่พบบ่อย

• น้ำมันไฮดรอลิก;
• น้ำมันเครื่อง;
• เชื้อเพลิง;
• น้ำหล่อเย็น;
• น้ำมันเกียร์ / น้ำมันขับเคลื่อน;
• น้ำมันเบรก, หากมี.

ข้อกำหนด

• เมื่อพบการรั่วไหลแล้ว ต้องระบุแหล่งที่มาของการรั่วไหลทันที;
• เครื่องจักรต้องไม่ดำเนินการหนักต่อไปจนกว่าจะได้รับการยืนยันความปลอดภัย;
• บริเวณที่เกิดการรั่วไหลต้องทำความสะอาดทันทีเพื่อป้องกันการลื่นไถล ไฟไหม้ หรือการปนเปื้อน;
• ซีล, ข้อต่อ, ท่อ หรือชิ้นส่วนที่เสียหายต้องถูกเปลี่ยนเมื่อจำเป็น.

การกระทำที่ห้าม

• การใช้ "น้ำยาเติม" แทนการซ่อมแซมรอยรั่ว;
• ดำเนินการต่อเนื่องในระยะยาวแม้มีการรั่วไหลอย่างชัดเจน;
• ละเลยหยดน้ำ, การรั่วไหลของน้ำ, การซึม, หรือการปนเปื้อนของน้ำมันที่สะสม.

6.7 อันตรายจากอุณหภูมิสูงและการถูกไฟลวก

ระหว่างการบำรุงรักษา เครื่องยนต์ ระบบไอเสีย หม้อน้ำ ชิ้นส่วนไฮดรอลิก และระบบการทำงานอื่น ๆ อาจยังคงมีอุณหภูมิสูง และอาจก่อให้เกิดอันตรายจากการเผาไหม้ สเปรย์ และแรงดันที่ปล่อยออกมา.

พื้นที่เสี่ยงสูงประกอบด้วย

• บล็อกเครื่องยนต์และบริเวณโดยรอบ;
• ท่อไอเสีย, หม้อพักเสียง, และบริเวณเทอร์โบชาร์จเจอร์;
• หม้อน้ำและระบบระบายความร้อน;
• ถังไฮดรอลิกและท่อไฮดรอลิกความร้อนสูง;
• ระบบส่งกำลังและชิ้นส่วนเบรก;
• บริเวณจุดเชื่อมต่อของอุปกรณ์หลังจากใช้งานที่อุณหภูมิสูง.

ข้อกำหนดการดำเนินงาน

• ห้ามสัมผัสชิ้นส่วนที่ร้อนด้วยมือเปล่าก่อนที่ชิ้นส่วนนั้นจะเย็นลง;
• ก่อนเปิดฝาครอบเครื่องยนต์ ฝาหม้อน้ำ หรือระบบไฮดรอลิก ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิและความดันได้ลดลงแล้ว;
• ใช้เครื่องมือป้องกันที่เหมาะสมและอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลเมื่อจัดการกับชิ้นส่วนที่ร้อน;
• เมื่อถอดชิ้นส่วนออกจากระบบของเหลวที่อุณหภูมิสูง ให้ป้องกันไม่ให้เกิดการกระเด็นที่อาจก่อให้เกิดอันตราย.

การกระทำที่ห้าม

• เปิดฝาหม้อน้ำระบบหล่อเย็นโดยตรงขณะที่เครื่องยังร้อนอยู่;
• ถอดข้อต่อไฮดรอลิกออกก่อนที่จะยืนยันว่าระบบไม่มีแรงดัน;
• ใช้มือสัมผัสโดยตรงเพื่อตรวจสอบบริเวณที่ร้อนหรือจุดที่เกิดการรั่วของแรงดันสูง.

6.8 ข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการกำจัดของเสีย

น้ำมันเสีย, ของเหลวที่ใช้แล้ว, ตัวกรอง, ผ้าเช็ด, ซีล, แบตเตอรี่, และชิ้นส่วนที่เสียหายที่เกิดขึ้นระหว่างการบำรุงรักษาต้องถูกคัดแยกและกำจัดตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม.

ข้อกำหนด

• ของเหลวเสียทั้งหมดต้องถูกเก็บรวบรวมในภาชนะที่กำหนดไว้;
• น้ำมัน, ไส้กรอง, แบตเตอรี่, และวัสดุที่ปนเปื้อนต้องไม่ถูกทิ้งอย่างไม่ระมัดระวัง;
• ส่วนประกอบที่ถูกถอดออกต้องได้รับการจัดประเภทและจัดการตามข้อบังคับท้องถิ่นและข้อกำหนดของบริษัท;
• เมื่อทำความสะอาดบริเวณบำรุงรักษา ให้ป้องกันไม่ให้สิ่งปนเปื้อนเข้าสู่พื้นดิน ท่อระบายน้ำ หรือสิ่งแวดล้อมธรรมชาติ.

หลักการ

งานบำรุงรักษาต้องไม่เพียงแต่รับประกันความปลอดภัยของเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมด้วย.