6.1 Règles de sécurité pour l'entretien général

Avant d'inspecter, d'entretenir, de régler, de réparer ou de nettoyer un appareil de manutention télescopique Telescro, il convient de s'assurer que les travaux d'entretien sont effectués dans des conditions sûres, contrôlées et conformes.

Principe de base

Tous les travaux d'entretien doivent être basés sur les conditions suivantes : la machine est stable, les risques sont isolés et le personnel est protégé.

Un entretien inadéquat peut non seulement endommager la machine, mais aussi entraîner des conséquences négatives :

• les dommages corporels ;
• défaillance de la machine ;
• risque d'incendie ;
• la contamination de l'environnement ;
• les accidents lors d'opérations ultérieures.

6.2 Exigences relatives à l'environnement de travail de la maintenance

Les travaux d'entretien et d'inspection doivent être effectués dans un endroit bien ventilé, bien éclairé et dont le sol est sûr.

Exigences

• les inspections effectuées avec le moteur en marche doivent être réalisées dans un endroit bien ventilé ;
• lorsque le moteur doit fonctionner dans un espace clos, des mesures de contrôle des gaz d'échappement doivent être prises ;
• le sol doit être plat, sec, exempt de contamination par l'huile et de risques de trébuchement ;
• les personnes non autorisées doivent être tenues à l'écart de la zone d'entretien ;
• un espace suffisant doit être prévu pour travailler en toute sécurité et pour le retrait ou l'installation des composants ;
• des panneaux d'avertissement ou des zones d'isolement doivent être mis en place si nécessaire.

Actions interdites

• faire tourner le moteur pendant une période prolongée dans un espace clos insuffisamment ventilé ;
• effectuer l'entretien de routine dans un environnement présentant une chaleur élevée, des flammes nues, des matériaux inflammables ou un risque d'explosion ;
• effectuer des travaux de réparation dangereux lorsque le sol est glissant, que l'éclairage est insuffisant ou que l'espace de travail est restreint.

6.3 Exigences en matière de vêtements et d'EPI pour le personnel d'entretien

Le personnel d'entretien doit porter des équipements de protection individuelle adaptés aux travaux d'entretien des machines et doit éviter tout vêtement ou accessoire susceptible de se coincer dans la machine.

Exigences

• porter des vêtements de travail bien ajustés, durables et protecteurs ;
• porter les gants, les lunettes de sécurité, les chaussures de sécurité et les autres équipements de protection nécessaires en fonction de la tâche à accomplir ;
• les cheveux longs doivent être attachés et correctement fixés ;
• le cas échéant, porter un écran facial, une protection auditive ou un tablier de protection.

Actions interdites

• le port de vêtements amples pendant les travaux d'entretien ;
• porter des colliers, des bracelets, des bagues, des boucles d'oreilles ou des accessoires similaires pendant l'entretien mécanique ;
• laisser pendre les cheveux longs à proximité de pièces de machines en mouvement ;
• porter des chaussures antidérapantes lors de l'entretien de la machine.

6.4 Exigences en matière d'arrêt et d'isolement

À moins qu'une inspection particulière n'exige spécifiquement que la machine soit en marche, tous les travaux d'entretien et de réglage ne doivent être effectués qu'après l'arrêt complet de la machine.

Exigences standard

Avant de commencer la maintenance, il faut au moins effectuer les actions suivantes :

1. Garez la machine dans un endroit sûr.
2. Placez le levier de commande de marche avant/arrière au point mort.
3. Rétracter complètement le bras télescopique.
4. Abaisser les fourches ou l'accessoire au sol.
5. Arrêter le moteur.
6. Retirer la clé de contact.
7. Couper l'alimentation électrique principale si nécessaire.
8. Assurez-vous que la machine ne peut pas se déplacer, se soulever ou relâcher la pression stockée de manière inattendue.

Note spéciale

Si les essais, le diagnostic ou l'étalonnage doivent être effectués avec la machine en marche :

• les travaux doivent être effectués par des techniciens qualifiés ;
• tout le personnel environnant doit être tenu à l'écart de la zone de danger ;
• des mesures doivent être prises pour éviter tout mouvement involontaire et tout enchevêtrement.

Actions interdites

• la dépose ou l'installation de composants par hasard lorsque le moteur est en marche ;
• pénétrer dans les zones de maintenance dangereuses avant que le moteur ne soit arrêté ;
• effectuer des travaux de maintenance hydraulique, de transmission ou de structure avant que la machine ne soit totalement stable.

6.5 Principe de réparation en temps utile

Chaque fois qu'un défaut, une condition anormale, un dommage ou un risque de sécurité est constaté sur la machine, il faut y remédier le plus rapidement possible. Il est interdit d'utiliser la machine avec des défauts connus.

Les conditions nécessitant une action rapide comprennent, mais ne sont pas limitées à

• fuite hydraulique ;
• fuite de carburant ;
• fuite de liquide de refroidissement ;
• des anomalies électriques ;
• les attaches lâches ;
• des fissures, des déformations ou une usure anormale ;
• les voyants d'anomalie ;
• des fonctions de freinage, de direction ou hydrauliques anormales ;
• bruit anormal, odeur, surchauffe ou autres conditions inhabituelles.

Principe

Tout "petit problème" ignoré peut se transformer en temps d'arrêt de la machine, en accident ou en panne coûteuse.

6.6 Exigences en matière de traitement des fuites

Toute fuite de liquide doit être traitée comme un problème de maintenance nécessitant une action corrective et ne doit pas être ignorée au fil du temps.

Types de fuites les plus courants

• huile hydraulique ;
• l'huile moteur ;
• carburant ;
• le liquide de refroidissement ;
• huile de transmission / huile d'entraînement ;
• le liquide de frein, le cas échéant.

Exigences

• lorsqu'une fuite est constatée, la source de la fuite doit être identifiée immédiatement ;
• la machine ne doit pas continuer à fonctionner de manière intensive tant que la sécurité n'a pas été confirmée ;
• la zone de fuite doit être nettoyée rapidement pour éviter tout risque de glissement, d'incendie ou de contamination ;
• les joints, les raccords, les tuyaux ou les composants endommagés doivent être remplacés si nécessaire.

Actions interdites

• l'utilisation du "liquide d'appoint" comme substitut à la réparation d'une fuite ;
• la poursuite d'un fonctionnement à long terme avec une fuite évidente ;
• ignorant les gouttes, les fuites de pulvérisation, les suintements ou les contaminations d'huile accumulées.

6.7 Risques de températures élevées et de brûlures

Pendant l'entretien, le moteur, le système d'échappement, le radiateur, les composants hydrauliques et d'autres systèmes de travail peuvent rester à haute température et présenter des risques de brûlure, de pulvérisation et de relâchement de la pression.

Les zones à haut risque sont les suivantes

• le bloc moteur et la zone environnante ;
• le tuyau d'échappement, le silencieux et la zone du turbocompresseur ;
• le radiateur et le système de refroidissement ;
• le réservoir hydraulique et les conduites hydrauliques à haute température ;
• le système de transmission et les composants de freinage ;
• la zone de connexion de l'attache après un fonctionnement à haute température.

Exigences opérationnelles

• ne pas toucher les composants chauds à mains nues avant qu'ils n'aient refroidi ;
• avant d'ouvrir le capot du moteur, le bouchon du radiateur ou le système hydraulique, vérifiez que la température et la pression ont baissé ;
• utiliser des outils de protection et des équipements de protection individuelle appropriés lors de la manipulation de composants chauds ;
• lorsque vous retirez des composants de systèmes liquides à haute température, évitez les éclaboussures.

Actions interdites

• ouvrir directement un bouchon de pression du système de refroidissement lorsque la machine est chaude ;
• retirer les raccords hydrauliques avant de s'assurer que le système est dépressurisé ;
• utiliser directement les mains pour vérifier les zones chaudes ou les points de fuite à haute pression.

6.8 Exigences en matière de protection de l'environnement et d'élimination des déchets

Les huiles usées, les fluides usagés, les filtres, les chiffons d'essuyage, les joints, les batteries et les pièces endommagées générés lors de l'entretien doivent être triés et éliminés conformément aux exigences environnementales.

Exigences

• tous les déchets liquides doivent être collectés dans les conteneurs prévus à cet effet ;
• l'huile, les filtres, les batteries et les matériaux contaminés ne doivent pas être jetés arbitrairement ;
• les composants retirés doivent être classés et gérés conformément aux réglementations locales et aux exigences de l'entreprise ;
• lors du nettoyage de la zone d'entretien, empêcher les contaminants de pénétrer dans le sol, les égouts ou l'environnement naturel.

Principe

Les travaux d'entretien doivent non seulement garantir la sécurité des machines, mais aussi respecter les exigences en matière de protection de l'environnement.