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Mantenimiento general de la cargadora telescópica Normas de seguridad

En este capítulo se explican las normas de seguridad para el mantenimiento de los manipuladores telescópicos Telescro, la parada y el aislamiento, el tratamiento de fugas, los riesgos de quemaduras y los requisitos de eliminación en el medio ambiente.

6.1 Normas generales de seguridad en el mantenimiento

Antes de inspeccionar, revisar, ajustar, reparar o limpiar una cargadora telescópica Telescro, debe garantizarse que el trabajo de mantenimiento se realice en condiciones seguras, controladas y conformes a la normativa.

Principio básico

Todos los trabajos de mantenimiento deben basarse en las condiciones de estabilidad de la máquina, aislamiento de los peligros y protección del personal.

Un mantenimiento inadecuado no sólo puede dañar la máquina, sino que también puede provocar:

  • lesiones personales;
  • fallo de la máquina;
  • riesgo de incendio;
  • contaminación medioambiental;
  • accidentes durante el funcionamiento posterior.

6.2 Requisitos del entorno de trabajo de mantenimiento

Los trabajos de mantenimiento e inspección deben realizarse en una zona con buena ventilación, iluminación adecuada y condiciones de suelo seguras.

Requisitos

  • las inspecciones realizadas con el motor en marcha deben efectuarse en una zona bien ventilada;
  • cuando el motor deba funcionar en un espacio cerrado, deberán adoptarse medidas de control de los gases de escape;
  • el suelo debe estar nivelado, seco, libre de contaminación por aceite y libre de peligros de tropiezo;
  • las personas no autorizadas deben mantenerse alejadas de la zona de mantenimiento;
  • debe preverse espacio suficiente para trabajar con seguridad y retirar o instalar los componentes;
  • En caso necesario, deberán instalarse señales de advertencia o zonas de aislamiento.

Acciones prohibidas

  • hacer funcionar el motor durante un período prolongado en un espacio cerrado con ventilación insuficiente;
  • realizar el mantenimiento rutinario en un entorno con calor elevado, llamas abiertas, materiales inflamables o riesgo de explosión;
  • realizar trabajos de reparación peligrosos cuando el suelo esté resbaladizo, la iluminación sea insuficiente o el espacio de trabajo sea reducido.

6.3 Requisitos de vestimenta y EPI del personal de mantenimiento

El personal de mantenimiento debe llevar un equipo de protección individual adecuado para los trabajos de mantenimiento de la máquina y debe evitar cualquier prenda o accesorio que pueda quedar atrapado en la máquina.

Requisitos

  • llevar ropa de trabajo bien ajustada, duradera y protectora;
  • utilice los guantes, gafas de seguridad, calzado de seguridad y demás equipos de protección necesarios en función de la tarea;
  • el pelo largo debe ir recogido y bien sujeto;
  • en caso necesario, utilice una careta, protección auditiva o un delantal protector.

Acciones prohibidas

  • llevar ropa holgada durante los trabajos de mantenimiento;
  • llevar collares, pulseras, anillos, pendientes o accesorios similares durante el mantenimiento mecánico;
  • permitir que el pelo largo cuelgue suelto cerca de las piezas móviles de la máquina;
  • llevar calzado antideslizante al realizar el mantenimiento de la máquina.

6.4 Requisitos de parada y aislamiento

A menos que una inspección particular requiera específicamente que la máquina esté en funcionamiento, todos los trabajos de mantenimiento y ajuste deben realizarse sólo después de que la máquina se haya apagado completamente.

Requisitos estándar

Antes de iniciar el mantenimiento, deben realizarse al menos las siguientes acciones:

  1. Aparque la máquina en un lugar seguro.
  2. Coloque la palanca de control de avance/retroceso en punto muerto.
  3. Retraiga completamente el brazo telescópico.
  4. Baje las horquillas o el accesorio al suelo.
  5. Para el motor.
  6. Retire la llave de contacto.
  7. Desconecte la alimentación principal si es necesario.
  8. Confirme que la máquina no puede moverse, levantarse o liberar la presión almacenada de forma inesperada.

Nota especial

Si la comprobación, el diagnóstico o el calibrado deben realizarse con la máquina en marcha:

  • el trabajo debe ser realizado por técnicos cualificados;
  • todo el personal circundante debe mantenerse fuera de la zona de peligro;
  • deben tomarse medidas para evitar movimientos involuntarios y enredos.

Acciones prohibidas

  • desmontar o instalar componentes casualmente con el motor en marcha;
  • entrar en zonas de mantenimiento peligrosas antes de que se haya apagado el motor;
  • realizar el mantenimiento hidráulico, de transmisión o estructural antes de que la máquina esté completamente estable.

6.5 Principio de reparación oportuna

Siempre que se detecte una avería, un estado anómalo, un daño o un peligro para la seguridad en la máquina, deberá solucionarse lo antes posible. Se prohíbe el funcionamiento con defectos conocidos.

Las condiciones que exigen una actuación inmediata son, entre otras, las siguientes

  • fuga hidráulica;
  • fuga de combustible;
  • fuga de refrigerante;
  • anomalías eléctricas;
  • cierres sueltos;
  • grietas, deformaciones o desgaste anormal;
  • luces de advertencia anormales;
  • funciones anormales de frenado, dirección o hidráulicas;
  • ruido anormal, olor, sobrecalentamiento u otras condiciones inusuales.

Principio

Cualquier "pequeño problema" que se ignore puede convertirse en un tiempo de inactividad de la máquina, un accidente o una costosa avería.


6.6 Requisitos de gestión de fugas

Cualquier fuga de fluido debe tratarse como un problema de mantenimiento que requiere una acción correctiva y no debe ignorarse a lo largo del tiempo.

Tipos habituales de fugas

  • aceite hidráulico;
  • aceite de motor;
  • combustible;
  • refrigerante;
  • aceite de transmisión / aceite motriz;
  • líquido de frenos, en su caso.

Requisitos

  • una vez detectada la fuga, debe identificarse inmediatamente la fuente de la misma;
  • la máquina no debe seguir funcionando con cargas pesadas hasta que se haya confirmado su seguridad;
  • la zona de la fuga debe limpiarse rápidamente para evitar resbalones, incendios o contaminación;
  • Las juntas, racores, mangueras o componentes dañados deben sustituirse cuando sea necesario.

Acciones prohibidas

  • utilizar "líquido de relleno" como sustituto de la reparación de una fuga;
  • continuar el funcionamiento a largo plazo con una fuga evidente;
  • ignorando goteos, fugas por pulverización, filtraciones o contaminación acumulada de aceite.

6.7 Peligros de altas temperaturas y quemaduras

Durante el mantenimiento, el motor, el sistema de escape, el radiador, los componentes hidráulicos y otros sistemas de trabajo pueden permanecer a alta temperatura y presentar riesgos de quemaduras, salpicaduras y liberación de presión.

Las zonas de alto riesgo son

  • el bloque motor y la zona circundante;
  • el tubo de escape, el silenciador y la zona del turbocompresor;
  • el radiador y el sistema de refrigeración;
  • el depósito hidráulico y los conductos hidráulicos de alta temperatura;
  • el sistema de transmisión y los componentes de los frenos;
  • la zona de conexión del accesorio después del funcionamiento a alta temperatura.

Requisitos de funcionamiento

  • no toque los componentes calientes con las manos desnudas antes de que se hayan enfriado;
  • antes de abrir la tapa del motor, el tapón del radiador o el sistema hidráulico, confirme que la temperatura y la presión hayan bajado;
  • utilizar herramientas y equipos de protección individual adecuados al manipular componentes calientes;
  • al extraer componentes de sistemas líquidos a alta temperatura, evite lesiones por salpicaduras.

Acciones prohibidas

  • abrir directamente un tapón de presión del sistema de refrigeración mientras la máquina está caliente;
  • retirar los accesorios hidráulicos antes de confirmar que el sistema está despresurizado;
  • utilizar las manos directamente para comprobar zonas calientes o puntos de fuga de alta presión.

6.8 Protección del medio ambiente y eliminación de residuos

El aceite usado, los líquidos usados, los filtros, los paños de limpieza, las juntas, las baterías y las piezas dañadas generadas durante el mantenimiento deben clasificarse y eliminarse de acuerdo con los requisitos medioambientales.

Requisitos

  • todos los fluidos residuales deben recogerse en los contenedores designados;
  • el aceite, los filtros, las baterías y los materiales contaminados no deben desecharse arbitrariamente;
  • Los componentes retirados deben clasificarse y gestionarse de acuerdo con la normativa local y los requisitos de la empresa;
  • al limpiar la zona de mantenimiento, evite que los contaminantes penetren en el suelo, los desagües o el entorno natural.

Principio

Los trabajos de mantenimiento no sólo deben garantizar la seguridad de la máquina, sino también cumplir los requisitos de protección del medio ambiente.

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