9.1 Requisitos básicos de los trabajos de mantenimiento

Los trabajos de mantenimiento, inspección, revisión y reparación de una cargadora telescópica Telescro deben realizarse únicamente en condiciones controladas, seguras y adecuadas.

Requisitos básicos

• antes de comenzar el mantenimiento, debe confirmarse que la zona de trabajo está bien ventilada;
• la zona de mantenimiento debe mantenerse limpia para que los residuos, la contaminación por aceite y los obstáculos no afecten a la seguridad;
• el personal de mantenimiento debe estar familiarizado con la estructura básica de la máquina, los puntos peligrosos y los requisitos de trabajo;
• todos los trabajos de mantenimiento deben realizarse de acuerdo con los procedimientos especificados, y no puede omitirse a voluntad ninguna medida de seguridad;
• si se detecta una situación anómala, debe eliminarse el riesgo antes de continuar el trabajo.

9.2 Requisitos de vestimenta para el personal de mantenimiento

Durante los trabajos de mantenimiento, el personal debe llevar ropa y equipos de protección individual adecuados para los trabajos de reparación.

Requisitos

• llevar ropa de trabajo adecuada para la tarea;
• llevar calzado de seguridad antideslizante;
• utilizar guantes de protección cuando sea necesario;
• utilice gafas de protección cuando sea necesario;
• utilizar un casco de seguridad cuando sea necesario;
• el pelo largo debe ir recogido y debidamente protegido para evitar que se enrede con las piezas móviles.

Acciones prohibidas

• llevar anillos, collares, pulseras, relojes u otras joyas;
• llevar ropa holgada durante el mantenimiento;
• permitir que la ropa, el pelo o los objetos personales se acerquen a componentes giratorios, accionados o calientes.

9.3 Requisitos de parada y aislamiento antes del mantenimiento

Antes de realizar cualquier operación de ajuste, inspección, reparación o mantenimiento, la máquina debe colocarse en un lugar seguro.

Se debe llevar a cabo lo siguiente

• para el motor;
• desconecte la alimentación de la máquina;
• retire la llave de contacto;
• confirmar que la máquina no puede ponerse en marcha involuntariamente;
• confirme que la máquina no puede moverse, caerse o funcionar de forma inesperada.

Principio

Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento, la máquina debe desconectarse, aislarse y protegerse contra errores de funcionamiento.

9.4 Principio de reparación oportuna

Cualquier avería, condición anormal o daño que se detecte durante el uso de un manipulador telescópico Telescro debe tratarse con prontitud.

Requisitos

• todas las reparaciones deben efectuarse lo antes posible;
• incluso las averías menores no deben demorarse durante mucho tiempo;
• en caso de duda sobre el estado de la máquina, se prohíbe el funcionamiento con avería conocida;
• Los pequeños fallos deben corregirse antes de que se conviertan en fallos del sistema.

Declaración de riesgo

No reparar a tiempo puede dar lugar a:

• daños adicionales a los componentes mecánicos;
• expansión de los fallos del sistema hidráulico;
• escalada de fallos eléctricos;
• reducción del rendimiento de la máquina;
• mayor riesgo de accidentes de seguridad.

9.5 Requisitos de gestión de fugas

Si aparece alguna fuga en la máquina, debe inspeccionarse y corregirse inmediatamente.

Tipos de fugas que requieren especial atención

• fuga de aceite hidráulico;
• fuga de aceite del motor;
• fuga de refrigerante;
• fuga de combustible;
• fugas de otros fluidos de trabajo.

Requisitos

• no deben ignorarse ni siquiera las fugas menores;
• debe identificarse la fuente de la fuga y repararse lo antes posible;
• la zona de la fuga debe limpiarse rápidamente para evitar la contaminación y el riesgo de resbalones;
• después de la reparación, debe realizarse una nueva inspección para confirmar que la fuga ha cesado.

Declaración de riesgo

Si no se corrigen las fugas con prontitud, pueden producirse:

• presión reducida del sistema;
• fallo de lubricación;
• sobrecalentamiento o daños en los componentes;
• mayor riesgo de incendio;
• contaminación medioambiental.

9.6 Intervalos de mantenimiento

Para mantener la cargadora telescópica Telescro en buenas condiciones de funcionamiento, el mantenimiento debe realizarse en los intervalos especificados.

Requisitos

• deben realizarse inspecciones diarias, revisiones periódicas y reparaciones planificadas según sea necesario;
• no debe omitirse el mantenimiento necesario alegando que la máquina puede seguir funcionando temporalmente;
• los intervalos de mantenimiento deben gestionarse dentro del sistema de gestión de la máquina;
• cuando se utilicen implementos en la explotación, también deberán incluirse en el ámbito de la inspección y el mantenimiento.

Principio

El mantenimiento no es una acción correctiva tras un fallo, sino un requisito básico para garantizar un funcionamiento seguro, fiable y estable de la máquina.

9.7 Requisitos del registro de mantenimiento

Todas las revisiones, reparaciones, inspecciones y trabajos de modificación deben anotarse en el registro de mantenimiento.

Tipos de trabajo que deben registrarse

• mantenimiento rutinario;
• inspección periódica;
• reparación de averías;
• sustitución de piezas;
• trabajo de ajuste;
• reparación del accesorio;
• modificación o cambios de configuración.

Cada registro debe incluir

• la fecha de la obra;
• el modelo o el número de identificación de la máquina;
• el trabajo realizado;
• los síntomas de avería o los resultados de la inspección;
• las medidas correctoras adoptadas;
• el nombre y la cantidad de piezas sustituidas;
• el nombre de la persona encargada del mantenimiento;
• si el trabajo lo ha realizado una organización externa, también debe registrarse el nombre de la empresa;
• recomendaciones para la próxima inspección cuando sea necesario.

Finalidad del registro de mantenimiento

• seguimiento del estado de salud de la máquina;
• apoyar la trazabilidad de los fallos;
• gestionar los intervalos de mantenimiento;
• apoyar el servicio posventa y la gestión de la calidad;
• mejorar la fiabilidad y manejabilidad de la máquina.

9.8 Requisitos de uso de lubricantes

Durante el mantenimiento de la máquina, deben utilizarse lubricantes y fluidos de trabajo que cumplan los requisitos de Telescro.

Requisitos

• utilice únicamente lubricantes especificados o recomendados;
• no deben utilizarse lubricantes contaminados;
• no deben utilizarse aceites ni fluidos de origen desconocido o especificación incorrecta;
• durante el llenado y la sustitución, evite la entrada de contaminantes, humedad y polvo en el sistema;
• no deben mezclarse arbitrariamente distintos tipos de aceite y fluido.

Declaración de riesgo

El uso de lubricantes inadecuados o contaminados puede provocar:

• fallo de lubricación;
• mayor desgaste de los componentes;
• averías del sistema hidráulico o del motor;
• acortamiento de la vida útil de la máquina.

9.9 Requisitos de gestión del combustible

El repostaje y la gestión del combustible deben cumplir estrictamente los requisitos de prevención de incendios, prevención de repostaje inadecuado y prevención de vertidos.

Requisitos de repostaje

• está prohibido repostar con el motor en marcha;
• el motor debe apagarse antes de repostar;
• la máquina debe estar estacionada en condiciones de seguridad antes de repostar;
• el combustible sólo puede añadirse a través de la abertura de llenado de combustible designada;
• no debe añadirse combustible por error en ninguna otra abertura del sistema;
• el depósito de combustible no debe llenarse en exceso y debe dejarse un espacio de expansión;
• después de repostar, compruebe que el tapón de combustible esté cerrado y bien apretado.

Requisitos de prevención de incendios

• está prohibido fumar siempre que el depósito de combustible esté abierto o se esté repostando;
• no deben acercarse a la máquina llamas abiertas, chispas ni fuentes de calor;
• está prohibido soldar, cortar o realizar cualquier otro trabajo que produzca chispas en la zona de repostaje;
• la zona de repostaje debe mantenerse bien ventilada.

9.10 Requisitos de mantenimiento del sistema hidráulico

El sistema hidráulico es un sistema de alta presión. El riesgo debe controlarse estrictamente durante el mantenimiento y la reparación.

Requisitos básicos

• el personal no autorizado no debe desmontar, ajustar o reparar el sistema hidráulico;
• el mantenimiento del sistema hidráulico debe ser realizado por personal con la competencia necesaria;
• no se podrá retirar ninguna pieza de conexión de un circuito hidráulico antes de haber confirmado que se ha liberado la presión.

Acciones prohibidas

• aflojar los racores hidráulicos mientras el sistema está presurizado;
• retirar las mangueras hidráulicas mientras el sistema está presurizado;
• retirar válvulas, tuberías u otros componentes hidráulicos mientras el sistema esté presurizado;
• manipular componentes hidráulicos de alta presión sin la debida confirmación.

Declaración de riesgo

El desmontaje de un sistema hidráulico presurizado puede provocar:

• lesiones por inyección de aceite a alta presión;
• lesiones por penetración cutánea;
• quemaduras;
• movimiento brusco del equipo de trabajo;
• caída incontrolada del accesorio o de la carga;
• graves daños a la máquina.

9.11 Requisitos para válvulas de contrapeso, válvulas de seguridad y acumuladores hidráulicos

Las válvulas de contrapeso, las válvulas de seguridad y los acumuladores hidráulicos son componentes de seguridad críticos dentro del sistema hidráulico.

Requisitos de las válvulas de contrapeso y las válvulas de seguridad

• los valores de ajuste no deben ajustarse sin autorización;
• estos componentes no deben desmontarse sin autorización;
• estos componentes no deben modificarse sin autorización;
• no deben sustituirse por piezas no originales.

Requisitos de los acumuladores hidráulicos

• el acumulador hidráulico es un dispositivo presurizado;
• el personal no profesional no debe desmontarlo, descargarlo, modificarlo ni repararlo;
• los acumuladores hidráulicos y sus accesorios conectados sólo deben ser manipulados por profesionales cualificados.

Principio

Cualquier trabajo que afecte a válvulas de contrapeso, válvulas de seguridad, acumuladores hidráulicos u otros componentes críticos para la seguridad debe ser realizado por técnicos profesionales autorizados por Telescro.

9.12 Requisitos de mantenimiento del sistema eléctrico

El mantenimiento del sistema eléctrico debe dar prioridad al control de los riesgos de arranque involuntario, cortocircuito y descarga eléctrica.

Requisitos básicos

• antes de trabajar en el circuito eléctrico, debe desconectarse la batería;
• antes de comenzar la reparación eléctrica, confirme que la máquina esté apagada y que se haya retirado la llave;
• el mantenimiento del sistema eléctrico debe ser realizado por personal con la competencia necesaria;
• después de restablecer las conexiones eléctricas, debe realizarse una confirmación de funcionamiento para evitar errores de cableado o polaridad.

Acciones prohibidas

• forzar el arranque del motor cortocircuitando el relé de arranque;
• realizar procedimientos de arranque no estándar antes de confirmar que la máquina está en condiciones seguras;
• colocar o dejar caer herramientas metálicas o piezas metálicas sobre la batería;
• utilizar fusibles, componentes eléctricos o cables de sustitución que no cumplan las especificaciones.

Declaración de riesgo

Un trabajo eléctrico incorrecto puede provocar:

• movimiento brusco de la máquina;
• cortocircuito;
• chispas;
• daños en la batería;
• riesgo de incendio o explosión;
• componentes eléctricos quemados.

9.13 Advertencia de peligro del sistema de arranque

Los trabajos de arranque del motor sólo deben realizarse en condiciones de seguridad.

Condiciones de peligro

Si la máquina se encuentra en alguna de las siguientes condiciones, el arranque forzado puede provocar movimientos bruscos:

• el mando de avance/retroceso no está en punto muerto;
• el freno de estacionamiento no está accionado;
• el sistema de transmisión permanece en estado listo para la conducción;
• el sistema de control no está en modo seguro.

Principio

El sistema de arranque sólo debe utilizarse de acuerdo con el procedimiento estándar. No debe utilizarse como sustituto el cortocircuito, el arranque por puenteo o cualquier otro método no estándar.

9.14 Advertencia de peligro de componentes a alta temperatura

Tras el funcionamiento de la máquina, algunos componentes pueden permanecer a alta temperatura. Los trabajos de mantenimiento deben evitar las quemaduras y la expulsión de líquidos calientes.

Componentes que pueden estar calientes

• el sistema de escape;
• el radiador;
• superficies externas del motor;
• componentes del sistema de refrigeración;
• algunos componentes hidráulicos.

Requisitos

• antes de la inspección o el desmontaje, confirme que los componentes pertinentes se hayan enfriado;
• las superficies calientes no deben tocarse directamente;
• antes de abrir el sistema de refrigeración, confirme que el sistema se ha enfriado y que no hay peligro de presión;
• durante el mantenimiento, evite lesiones por fluidos calientes, vapor o superficies calientes.

9.15 Protección del medio ambiente y eliminación de residuos

Los residuos generados durante los trabajos de mantenimiento deben manipularse de acuerdo con los requisitos de seguridad y protección del medio ambiente.

Elementos que deben gestionarse adecuadamente

• aceite de motor usado;
• aceite hidráulico usado;
• refrigerante residual;
• combustible residual;
• filtros usados;
• pilas usadas;
• mangueras de residuos, juntas y piezas dañadas.

Acciones prohibidas

• verter aceites usados o fluidos residuales directamente al suelo;
• vertido de contaminantes en alcantarillas o masas de agua;
• mezclar residuos peligrosos con basura general;
• descartar arbitrariamente las piezas contaminadas y los consumibles.

Requisitos

• los residuos deben recogerse por categorías;
• Deben utilizarse contenedores conformes para el almacenamiento;
• La eliminación debe seguir la normativa local y los requisitos de gestión de la empresa;
• los residuos peligrosos deben ser manipulados por organizaciones cualificadas.