Cómo elegir un accesorio de cuchara para manipulador telescópico (guía de errores probados en el campo)

Hace solo un par de semanas, estaba observando a un equipo de trabajadores en las afueras de Cracovia, Polonia, y estuvieron completamente paralizados durante medio día. ¿Por qué? La pala de su manipulador telescópico perdía alrededor de 151 TP3T de grano en cada viaje porque tenían el tipo incorrecto de protector contra derrames. Es increíble la frecuencia con la que los errores en los implementos, esos pequeños detalles que la gente pasa por alto hasta que la obra se convierte en un caos, acaban consumiendo enormes cantidades de tiempo y dinero.

Después de cuatro años manejando estas máquinas y con una formación universitaria en automatización mecánica, puedo decirles que elegir una cuchara para manipulador telescópico no es cuestión de adivinar, sino que requiere un análisis sistemático. Hay que tener en cuenta el material que se va a mover, la frecuencia con la que se va a mover y, lo que es más importante, lo que su máquina específica puede manejar de forma segura.

Los estudios del sector confirman lo que veo cada día: un tamaño o tipo de cuchara inadecuado puede reducir drásticamente la productividad (hasta un 40 %) y aumentar considerablemente el riesgo de vuelco. La práctica profesional me exige trazar los patrones anuales de manipulación de materiales, verificar las capacidades de trabajo reales utilizando las tablas de carga específicas de cada cuchara y, a continuación, adaptar la anchura, el sistema de montaje y las necesidades hidráulicas de la cuchara al manipulador telescópico.

¿Cómo puedo elegir el tipo de cubeta adecuado para cada trabajo?

Comience por enumerar sus tres tareas principales anuales con la cuchara. Identifique los principales materiales que maneja, como grano, escombros o estiércol, y clasifíquelos según su densidad y abrasividad. Tenga en cuenta las distancias de desplazamiento habituales y las condiciones del terreno. Adaptar las especificaciones de la cuchara a su carga de trabajo principal puede aumentar la productividad y reducir las averías prematuras del equipo.

La mayoría de la gente no se da cuenta del verdadero secreto para elegir la pala adecuada para un manipulador telescópico: hay que planificar en función de los tres trabajos anuales más habituales, no solo del proyecto del día siguiente. He trabajado con una granja lechera en Polonia donde el 70% de su uso de cucharas era para ensilaje, el 20% para estiércol y solo el 10% para grava. Eligieron una cuchara de uso general, pensando que sería “suficientemente buena” para todos los trabajos. En seis meses, grava abrasiva¹ había desgastado el borde cortante y la cuchara era demasiado poco profunda para ser eficaz con el ensilado de gran volumen. Resultado: trabajo lento y una costosa sustitución prematura.

Esto es lo más importante: empieza por los materiales principales. Haz una lista con ellos y agrúpalos por densidad y abrasividad. Por ejemplo, los materiales ligeros, como el grano o la nieve, necesitan cubos grandes y altos (a veces de 2,5 m³ o más), ya que lo importante no es el peso, sino el volumen. Pero si se trata de escombros densos y resistentes, se necesita un cubo reforzado²—acero más pesado y quizás una estructura más estrecha, normalmente de 1 a 1,2 m³.

A continuación viene la distancia recorrida. Si se recorren largas distancias sobre terrenos irregulares, la capacidad importa menos que reforzar la cuchara y comprobar que las soldaduras no presenten signos de fatiga. Recuerdo a un contratista en Dubái que perdió tres días porque una cuchara para trabajos ligeros se rompió por la presión de los escombros rocosos de una demolición.

Aquí hay una tabla sencilla que utilizo para comparar las opciones de cubos:

Tipo de material	Forma de cubo	Mejor capacidad (m³)	Protección contra el desgaste	Problema típico si no coincide
Granos/Ensilaje	Alto, ancho	2–3	Mínimo	Viajes adicionales, tiempo perdido
Grava/Demolición	Reforzado, estrecho	1–1,2	Fijación atornillada de vanguardia	Desgaste prematuro, grietas

Conclusión principal: Defina los tres materiales y tareas principales que maneja a lo largo del año, no solo las necesidades inmediatas, y luego seleccione una cuchara para manipulador telescópico optimizada para la mayoría de estos usos. Este enfoque puede mejorar la productividad hasta en un 40%, al tiempo que evita el desgaste excesivo, el tiempo de inactividad y los costosos errores.

¿Cómo influye el tamaño de la cuchara en la capacidad de elevación?

El tamaño de la cuchara altera la capacidad de elevación efectiva de su manipulador telescópico debido al aumento de la distancia desde el centro de gravedad. Una cuchara demasiado grande, especialmente con materiales densos, puede reducir rápidamente la capacidad nominal, lo que aumenta el riesgo de vuelco. Utilice siempre la cuchara correcta. diagrama de carga³ y tener en cuenta tanto el peso del cubo como el del material.

Permítanme compartir algo muy importante sobre el tamaño de la cuchara: este tema causa más problemas y situaciones peligrosas de lo que la mayoría de los operadores creen. He visto obras desde Dubái hasta Qingdao en las que los equipos cambiaban la horquilla estándar por la cuchara más grande que podían encontrar, con la esperanza de acelerar la carga. Aquí está el problema fundamental: en el momento en que se acopla una cuchara grande, el centro de carga se desplaza hacia delante, alejándose de la base del manipulador telescópico. Esa distancia adicional, que a veces es de entre 50 y 80 centímetros, tiene un impacto colosal en la estabilidad y la seguridad de la elevación. Yo mismo he visto cómo una máquina de 4 toneladas con una capacidad nominal de 5000 kg en las horquillas se reducía a solo 2400 kg con una cuchara para rocas llena. La tabla de carga (que suele estar pegada en la ventana de la cabina) lo deja claro, pero en obras muy concurridas es muy fácil ignorarla, lo que resulta peligroso.

Según mi experiencia, el riesgo aumenta considerablemente cuando los operadores no tienen en cuenta tanto el peso de la cuchara como la densidad del material. El año pasado, un cliente en Brasil llenó una cuchara de 1,8 m³ con arena húmeda, que es mucho más densa que el material seco. La carga total superaba los 3000 kg, lo que excedía en casi 650 kg lo indicado en la tabla. Las ruedas delanteras de su manipulador telescópico casi se levantaron del suelo, lo que provocó un momento aterrador de inestabilidad. Ese susto podría haber sido un desastre.

Si manipula piedra, escombros de hormigón o áridos húmedos, siempre recomiendo utilizar una cuchara más pequeña y reforzada, normalmente de menos de 1,2 m³. Para materiales más ligeros, como virutas de madera o grano, tiene sentido utilizar una cuchara más grande, pero solo después de consultar detenidamente la tabla específica para ese implemento. Nunca se guíe únicamente por la capacidad “nominal” del manipulador telescópico. Guarde una copia de la tabla de carga de cada cuchara en la cabina y asegúrese de que todos los operadores sepan cómo consultarla antes de levantar la carga. Es un paso sencillo que evita errores costosos que pueden acabar con la carrera profesional.

Conclusión principal: Las cucharas de gran tamaño reducen significativamente la capacidad de trabajo segura de su manipulador telescópico y están relacionadas con 40% de vuelcos en la industria. Consulte siempre el Tabla de carga específica para cada cuchara⁴, Combine el peso de la cuchara y el material, y el tamaño de los accesorios para el tipo de material, a fin de evitar sobrecargas peligrosas y la inestabilidad de la máquina.

¿Qué cuchara para manipulador telescópico se adapta a mis materiales?

Seleccionar la cuchara adecuada significa combinar el tipo de material principal (tierra, grava, grano, chatarra o asfalto) con la cuchara especializada diseñada para ello. Cada tipo de cuchara para manipulador telescópico optimiza la manipulación, la seguridad y la longevidad si se adapta a las densidades de carga específicas y a las necesidades del lugar de trabajo.

Esto es lo más importante a la hora de elegir una cuchara para manipulador telescópico: adapte el tipo de cuchara al material real, no solo a lo que queda bien en un folleto. Lo he visto de primera mano en una obra en Dubái, donde un cliente pidió una cuchara de gran capacidad para mover grava, porque “se ajustaba a la carga más grande”. Resultó ser una elección equivocada. La cuchara sobredimensionada sobrecargaba el sistema hidráulico de la máquina y reducía la productividad, ya que cada carga tenía que descargarse a mitad de camino.

Según mi experiencia, la mayoría de los proyectos se clasifican en cinco tipos principales de materiales. Cubos para uso general manejar materiales densos y abrasivos como tierra, mantillo y residuos mixtos. El año pasado, en Kazajistán, una empresa agrícola cambió una cuchara para materiales ligeros por otra más resistente para compost; duró casi el doble, lo que supuso un ahorro significativo en tiempo de inactividad. Cubos de material ligero⁵ entran en juego para el grano y el ensilado, donde el volumen es importante pero el peso es menor, por lo que no se inclina el manipulador telescópico ni se somete a tensión su estructura.

Si trabaja con rocas, escombros de demolición o asfalto, no se arriesgue con cucharas estándar. Carcasas reforzadas y bordes de corte atornillados⁶ Aguanta los golpes y prolonga la vida útil de la estructura más allá de los tres años, incluso bajo cargas pesadas. Cucharas con garfio Resulta muy útil si se mueven cepillos, tubos o fardos; la abrazadera mantiene seguras las cargas impredecibles, especialmente en terrenos irregulares. Cubos térmicos son excesivas a menos que te dediques al asfalto: son caras y rara vez justifican la inversión si solo necesitas una pala general para la tierra.

Conclusión principal: Identifique primero los materiales con los que trabaja más habitualmente y, a continuación, elija la cuchara para manipulador telescópico más sencilla y diseñada específicamente para esa carga. De este modo, se garantiza una productividad superior, se reduce el desgaste del equipo y se evita una inversión excesiva en implementos especiales que no son adecuados para sus operaciones diarias.

¿Cómo se selecciona el ancho de la cuchara de un manipulador telescópico?

Elija el ancho de la cuchara del manipulador telescópico en función del tamaño de su máquina y de los puntos más estrechos de su entorno de trabajo. Los anchos estándar para manipuladores telescópicos de ~3 toneladas oscilan entre 1,8 y 2,4 metros. Evite sobrepasar el ancho de su manipulador telescópico. anchura del neumático⁷ para minimizar el riesgo de chocar contra obstáculos o sobrecargar los componentes.

El mayor error que veo es que la gente elige una pala tan ancha como la que puede manejar su manipulador telescópico, sobre el papel. En realidad, es el lugar de trabajo el que decide lo que realmente encaja. No hace mucho, un cliente del Reino Unido me llamó molesto porque su nueva unidad de 2,5 toneladas con una pala de 2,4 metros no podía pasar por la mitad de las puertas del granero de su propiedad. Solo había medido las puertas principales, no los estrechos pasillos de alimentación y las puertas internas. Esa cuchara ancha parecía eficiente durante la demostración de venta, pero vi cómo el equipo perdía al menos una hora cada día solo en reposicionar o desmontar la cuchara para atravesar los cuellos de botella.

Para ser sinceros, la dimensión crítica no es solo lo que puede levantar su manipulador telescópico, sino el espacio más estrecho por el que tiene que pasar, entre soportes para neumáticos, marcos de puertas o incluso equipos aparcados. Para la mayoría de las máquinas estándar de 3 toneladas, lo ideal es entre 1,8 y 2,2 metros, pero compárelo siempre con la anchura exterior de los neumáticos de su máquina. Si la cuchara sobresale más de 10-15 cm a cada lado, corre el riesgo de engancharse en los postes o sobrecargar el bastidor, especialmente en patios antiguos o en obras de renovación con caminos irregulares.

He observado en Kazajistán que, para terrenos rocosos o escombros de demolición, los equipos prefieren cucharas ligeramente más estrechas y profundas, tal vez de 1,8 metros, para mejorar la fuerza de excavación y reducir los derrames. Cualquiera que transporte astillas de madera o heno también debería considerar cucharas con respaldos altos o protectores contra derrames para evitar que el material salga disparado hacia la cabina. Recomiendo recorrer toda la ruta de trabajo, con una cinta métrica en la mano, antes de realizar el pedido. Déjese un margen de 10 cm a cada lado, incluso los operadores experimentados necesitan margen para el error. Este detalle le ahorrará horas de frustración y reparaciones posteriores.

Conclusión principal: Adapte el ancho de la cuchara tanto a las dimensiones físicas del manipulador telescópico como a los espacios más reducidos de su obra. Considere la posibilidad de realizar comprobaciones in situ para medir los pasos críticos y tenga en cuenta los protectores contra derrames para materiales ligeros. Evite el exceso de ancho para reducir los riesgos de accidentes y la tensión mecánica.

¿Qué soportes para cucharas y sistemas hidráulicos son compatibles con los manipuladores telescópicos?

El ajuste mecánico significa que debe coincidir con el sistema de acoplamiento rápido o el soporte con pasadores de su manipulador telescópico (JLG, Genie, CAT, SkyTrak, etc.), mientras que algunas marcas utilizan enganches patentados. En cuanto al sistema hidráulico, confirme que las líneas auxiliares, el caudal y los índices de presión coincidan con las necesidades de cualquier cuchara motorizada para evitar problemas de rendimiento o de garantía.

El mes pasado, un cliente de Kazajistán me envió fotos de dos cucharas nuevas: parecían perfectas, pero no encajaban en su manipulador telescópico de 4 toneladas. ¿Cuál era el problema? Había pedido un enganche rápido “universal”, pero su máquina en realidad necesitaba un modelo específico CAT J. Esto ocurre más a menudo de lo que la gente cree. La realidad es que no existe un enganche verdaderamente universal. Debe adaptarse al carro de su manipulador telescópico, ya sea un enganche horizontal, un enganche rápido estilo J o un enganche patentado. Si utiliza soportes antiguos, he descubierto que cambiar a un patrón de enganche rápido con una placa adaptadora puede ahorrar horas durante los cambios de accesorios e incluso aumentar el valor de reventa cuando llega el momento de actualizar.

Dejando a un lado la mecánica, a menudo veo que los equipos se olvidan de la hidráulica. Un cliente de Dubái intentó utilizar una cuchara con pinza motorizada en un manipulador telescópico compacto de 3500 kg que no tenía conductos hidráulicos auxiliares⁸ instalados. Perdieron media semana buscando e instalando accesorios. Si su cuchara necesita pinzas motorizadas o una apertura hidráulica, debe verificar las líneas auxiliares de su máquina, el caudal hidráulico (en litros por minuto) y la presión (normalmente entre 180 y 250 bar). Un caudal inadecuado puede provocar un funcionamiento lento o irregular o, lo que es peor, sobrecalentar el sistema, lo que pone en riesgo la seguridad y anula las garantías.

Aquí hay una tabla sencilla que utilizo cuando reviso la compatibilidad entre manipuladores telescópicos y cucharas:

Característica	Qué hay que comprobar	Rango típico/Nota
Patrón de transporte/montaje	¿De fijación rápida o con pasador?	Confirmar específico del modelo (¿adaptador?)
Peso del cucharón	¿Carga de vuelco subestimada?	Pesos habituales de las cucharas: 300-700 kg.
Se necesita sistema hidráulico auxiliar	Sí/No + Caudal/Presión	40-120 l/min; 180-250 bar
Conexiones eléctricas	¿Alimentación para interruptores/sensores?	Algunas abrazaderas/garfios requieren esto.

Le sugiero que siempre confirme por escrito con su proveedor el ajuste y el sistema hidráulico, para evitar sorpresas costosas en el lugar de trabajo.

Conclusión principal: Compruebe tanto el montaje mecánico (carro, fijación rápida, placas adaptadoras) como la compatibilidad hidráulica (líneas, caudal) antes de adquirir un cucharón para manipulador telescópico. Las incompatibilidades pueden provocar costosas devoluciones, modificaciones inseguras sobre el terreno o fallos en el sistema hidráulico. Confirme siempre por escrito con su proveedor que su máquina y el cucharón son totalmente compatibles.

¿Cómo afectan las especificaciones de la cuchara al coste total?

La selección de cucharas no debe basarse únicamente en el precio. Las cucharas más baratas suelen estar fabricadas con acero más fino y soldaduras débiles, por lo que se desgastan en un plazo de 6 a 12 meses. Las marcas de recambio de calidad pueden superar a los fabricantes de equipos originales con un coste entre un 20 y un 35 % menor. Consulte las hojas de especificaciones completas y los comentarios de los usuarios para garantizar la durabilidad y el valor.

El año pasado, un contratista de Dubái me llamó porque necesitaba sustituir las cucharas de su manipulador telescópico tan solo ocho meses después de iniciar un nuevo proyecto. Había elegido un proveedor más barato, pensando que ahorraría dinero en la compra inicial. Pero todas las cucharas presentaban soldaduras agrietadas y bordes de corte desgastados, mucho antes de lo esperado. Cuando le pedí la ficha técnica, los detalles eran claros: espesor de la carcasa⁹ era inferior a 5 mm, las soldaduras parecían apresuradas y el acero del borde no estaba clasificado para uso abrasivo. Su tiempo medio de inactividad era de dos días al mes solo para reparaciones. Al final del primer año, las sustituciones de cucharas y la pérdida de mano de obra les costaron tres veces más de lo que habría costado una opción de mayor especificación.

Para ser sincero, las especificaciones que realmente importan son el grado de acero, el grosor de la carcasa y la calidad general de la soldadura. Siempre recomiendo comparar estos detalles uno por uno. Por ejemplo, una cuchara de recambio de calidad con una carcasa de 8 mm y una Borde de corte Hardox¹⁰ puede durar hasta cuatro años en trabajos con hormigón o áridos. He visto cómo los míos duraban casi el doble que una versión básica, incluso a un precio entre 20 y 301 TP3T inferior al del fabricante original. En Kenia, un gestor de flotas me contó que su cambio les había ahorrado al menos dos meses completos de inactividad en tres años, simplemente invirtiendo en acero de mejor calidad.

No olvide que las cucharas de gran tamaño pueden requerir un envío especial o correr el riesgo de sobrecargar el circuito hidráulico. Pida al proveedor una hoja de especificaciones detallada y compruebe si hay asistencia técnica local, o incluso repuestos para los filos de corte, disponibles en las cercanías. Para la mayoría de las obras, invertir en durabilidad desde el principio supone un coste por tonelada movida mucho menor a largo plazo. Recomiendo que la comparación de especificaciones sea un paso imprescindible.

Conclusión principalNo elijas la cuchara para tu manipulador telescópico solo por el precio. Analiza bien el tipo de acero, el grosor de la carcasa y la calidad de las soldaduras. Las cucharas duraderas, ya sean de primera calidad o de un mercado de repuestos de confianza, reducen el costo por hora o por tonelada a largo plazo, porque se desgastan menos y no hay que cambiarlas tan seguido.

¿Qué controles de seguridad se aplican a las cucharas de los manipuladores telescópicos?

Antes de utilizar una cuchara para manipulador telescópico, compruebe que la cuchara y la carga se ajustan a la tabla de carga específica de la cuchara, compruebe el cumplimiento de las normas locales, como CE o ANSI, asegúrese de que la visibilidad del operador sea clara y confirme que todos los circuitos y componentes auxiliares estén protegidos para un uso seguro y legal en la obra.

Para ser sinceros, la especificación que realmente importa es la tabla de carga específica de la cuchara; la mayoría de los compradores solo comprueban la capacidad máxima en la hoja de especificaciones principal. Eso es arriesgado. He visto obras en Brasil y Kenia en las que una manipuladora telescópica de 3000 kg parecía perfecta, pero con la cuchara extendida, la capacidad de elevación segura caía por debajo de los 1200 kg. Una vez, un equipo en Brasil sobrecargó la máquina en unos 500 kg porque asumieron que las cifras de la carretilla elevadora coincidían con las de la cuchara. Las ruedas traseras se levantaron del suelo. No se trata solo de la capacidad; el alcance y el ángulo de la pluma tienen un gran impacto.

Para garantizar el cumplimiento, busque siempre las marcas adecuadas: Certificación CE¹¹ en Europa, ANSI en EE. UU. o normas equivalentes en su país. Si la cuchara tiene un sistema hidráulico auxiliar (como un diseño de pinza o cangrejo), asegúrese de que las mangueras del circuito estén protegidas y colocadas correctamente. Tuve un proyecto en Dubái en el que las mangueras expuestas se engancharon en unas barras de refuerzo, lo que provocó una pequeña fuga de aceite. Incluso los errores más pequeños pueden provocar tiempos de inactividad o multas. Hacer que las comprobaciones de seguridad del operador sean rutinarias, como verificar el despliegue del estabilizador y el uso del cinturón de seguridad, debe formar parte de la práctica diaria.

La visibilidad del operador es otro aspecto que suele pillar desprevenidos a muchos. Las cucharas demasiado llenas crean puntos ciegos, especialmente cuando la parte trasera de la cuchara supera el metro de altura. Una vez, en una obra en Kazajistán, una pala mecánica estuvo a punto de atropellar a un trabajador que quedaba oculto por un montón de grava en la cuchara. Mantenga el llenado por debajo del borde superior, ajuste los espejos o instale cámaras si es necesario.

Conclusión principal: Utilice siempre la tabla de carga específica para la pala del manipulador telescópico, confirme el cumplimiento de las normas pertinentes, mantenga despejada la visibilidad del operador y proporcione una formación exhaustiva al operador. Nunca improvise con las palas para tareas ajenas a su uso previsto: las prácticas adecuadas de seguridad y cumplimiento son fundamentales para prevenir accidentes y reducir la responsabilidad.

¿Cómo se mantienen las cucharas de los manipuladores telescópicos?

El mantenimiento rutinario de las cucharas para manipuladores telescópicos consiste en engrasar semanalmente todos los pasadores y puntos de pivote, inspeccionar las soldaduras en busca de grietas finas y sustituir los bordes de corte o los dientes atornillados cuando presenten un desgaste de 50%. Aclare después de manipular materiales corrosivos y retoque la pintura según sea necesario para maximizar la vida útil y proteger su inversión.

La semana pasada, recibí una llamada de un contratista en Brasil que perdió dos días en una fábrica de azúcar porque la cuchara de una manipuladora telescópica falló estrepitosamente. ¿El culpable? Una simple negligencia: no se había engrasado los pivotes y el filo estaba tan desgastado que empezó a comer la placa base. Esto ocurre más a menudo de lo que se piensa.

Para prolongar al máximo la vida útil de la cuchara, engrase todos los pasadores y puntos de pivote una vez a la semana, o incluso con más frecuencia en condiciones de mucho polvo y arena. Los pasadores secos se desgastan rápidamente y pueden atascarse, especialmente en las cucharas con pinzas que tienen varias piezas móviles; a veces, un solo día sin engrasar marca la diferencia en la industria del azúcar o la sal.

Es especialmente importante inspeccionar las soldaduras donde la tensión es mayor: esquinas, uniones entre la base y los laterales y la zona del enganche. Recuerdo una obra en Kenia en la que una cuchara se agrietó por completo en una soldadura de esquina después de solo ocho meses. Solo se dieron cuenta cuando empezó a gotear áridos. Detectar una grieta fina a tiempo lleva unos minutos, pero ahorra miles de euros en reparaciones o incluso en una sustitución total. Si ve alguna grieta, deténgase y repárela antes de que se convierta en un trabajo importante.

Cuando se trata de filos o dientes atornillados, no espere hasta que estén finos como el papel. Recomiendo cambiarlos cuando tengan un desgaste de aproximadamente 50%. ¹². Según mi experiencia, este sencillo hábito puede duplicar la vida útil de todo el cubo, especialmente en obras en las que se manipulan piedras pesadas o se cargan escombros de hormigón.

Conclusión principal: Lubricar regularmente, inspeccionar las soldaduras y sustituir rápidamente los bordes atornillados desgastados puede duplicar la vida útil de la cuchara de su manipulador telescópico. Limpiar y pintar después de un uso corrosivo protege contra el óxido. Una cuchara bien mantenida suele durar más que el manipulador telescópico, lo que evita costosas averías y preserva el valor del equipo.

Conclusión

Hemos hablado de cómo elegir la cuchara adecuada para un manipulador telescópico depende de conocer los materiales principales y las tareas anuales. Según mi experiencia, los contratistas que se precipitan a tomar decisiones basadas en las necesidades actuales suelen acabar con implementos que se convierten en “héroes en la sala de exposición, pero inútiles en la obra”: tienen un aspecto estupendo, pero en realidad no se adaptan a las exigencias del trabajo diario.

Antes de comprar, analice con sinceridad cuáles son sus tres tareas y materiales principales a lo largo de todo el año. A continuación, compruebe dos veces la tabla de carga del fabricante para esas condiciones, no solo las especificaciones máximas. Si desea asesoramiento para su lugar de trabajo específico o quiere comparar opciones, no dude en ponerse en contacto conmigo: siempre estoy encantado de ayudar a los equipos a encontrar lo que realmente funciona. Cada lugar de trabajo es diferente: elija lo que se adapte a su flujo de trabajo real.

Referencias